[发明专利]一种循环水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环水的处理方法。

背景技术

炼化企业的循环水系统能够同时为多套工艺装置提供冷却水，当发生工艺侧油品物料泄漏时，企业技术人员难以准确判断并迅速切换泄漏的水冷器，此时的循环水处理是企业面临的难题。当循环水系统发生油品泄漏时，设备的腐蚀和结垢加剧，粘泥大量滋生，采用常规的水处理工艺难以实现循环水系统的稳定运行，尤其是发生蜡油、重油等油品泄漏时，循环水系统的污染情况难以在短期内消除。通常情况下，企业一般关闭旁滤，避免油品污染旁滤滤料导致旁滤失效，并采取在线清洗、预膜的方法或者大排大补将被污染的循环水全部置换出循环水系统的方法，因此，泄漏时间越长，耗费的水量也就越大，即使泄漏的水冷器被及时切出，循环水系统中依然会附着大量油污，从而影响水冷器的换热效果，并造成垢下腐蚀。

现有技术中，针对漏油后的循环水的处理采用的方法主要有化学除油方法、生物除油方法及二者相结合的方法。

例如，CN1626450A公开了一种含泄漏油品的循环冷却水的处理方法，该方法包括将油品剥离分散剂、缓蚀阻垢剂、微生物生长营养物质同时或分步加入到循环冷却水系统中。其中，所述微生物生长营养物质含有碳源、氮源，所述碳源在循环冷却水中的有效浓度为1-3mg/L、氮源在循环冷却水中的有效浓度为0.2-1mg/L。

工业水处理2007，27(6)，46-49：公开了一种采用油污清洗剥离、生物降解净化、水质稳定、旁滤降浊的非置换组合处理方案。其中，所述油污清洗剥离剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺及增效剂组成；生物净化剂由酶、菌和营养物质组成。

CN1363527A公开了一种循环水泄漏背景下的组合处理工艺，该工艺包括先在循环水中加入生物酶类净化剂，对循环水进行生物催化降解处理，然后，将生物酶类净化剂处理过的循环水进行多项复合的高级活化处理。其中，所述多项复合的高级活化处理是指同时采用物理活化处理、化学氧化处理、光化学催化处理中的任意两项或任意三相电组合的活化处理。

上述三种方法均利用了微生物对循环水中油品的生物降解作用，但是，其处理效果很容易受循环水中具有降解油品性能的菌种自身生长、繁殖和代谢环境和速率的影响。一般情况下，微生物大量繁殖的诱导期为6-9天，因此，这些方法的见效时间相对较长，且处理效果不稳定。此外，工业水处理2007，27(6)，46-49和CN1363527A的方法中所采用的生物酶制剂价格昂贵，增加了企业运行成本；CN1363527A的方法中，后续的多项复合的高级活化处理设备的流程操作复杂，增加了现场运行难度。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术的工业循环水系统中的含泄漏油品的循环水处理方法的处理周期长，处理效果易受循环水中具有降解油品性能的菌种自身生长、繁殖和代谢环境和速率的影响，处理效果不稳定的缺陷，提供一种快速的、处理效果好的、无需大排大补的循环水的处理方法。

本发明提供了一种循环水的处理方法，所述循环水含有油类物质，其中，该方法包括：

(1)向循环水中加入除油剂并使循环水系统运行预定时间，使得粘附于循环水系统内壁上的油类物质被剥离，并使该被剥离的油类物质以及系统中存在的其它油类物质被分散在水中，得到分散有油类物质的循环水；

(2)连续地或者间歇地将部分所述分散有油类物质的循环水从循环水系统中引出后，向该引出的循环水中加入絮凝剂，使得分散在循环水中的油类物质絮凝出水相；

(3)将絮凝后的循环水进行油水分离，并将油水分离后的循环水再返回到所述循环水系统中。

工业循环水系统泄漏油品时导致设备腐蚀、结垢和微生物大量繁殖一般在发生泄漏一周以后，主要原因在于泄漏油品为循环水中微生物提供了丰富的营养源，导致微生物失控、粘泥大量滋生，粘泥和油品附着在设备表面形成生物垢和油垢，循环水本体与生物垢和油垢下部金属表面形成氧浓差而导致金属出现局部腐蚀。本发明的方法将除油和排油的方法有机组合，能够将泄漏的油品快速地、有效地排出循环水系统，避免了油品污染导致的设备腐蚀、结垢和微生物大量繁殖的问题，也避免了大量排污和大量补水的置换，实现了工业循环水系统泄漏油品背景下的循环水系统稳定运行，同时改善了循环水的水质。此外，本发明的方法操作简便、运行费用低。

附图说明

图1为采用本发明的方法进行循环水处理的工艺流程图。

附图标记说明

1-水泵  2-用水户  3-冷却塔  4-吸水井  5-过滤器  6-补充水