[发明专利]一种铝浆全密封生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及生产金属油漆用铝浆生产的系统，具体是一种铝浆全密封生产系统。

背景技术

金属油漆用铝浆生产时采用振动筛，用于分筛粗、细料，该振动筛往往是敞开式。而铝浆用混合油往往具有挥发性，导致油料损失严重，且造成环境污染，并影响工人身体健康。

如何提供一种结构简单、避免油料挥发的生产线，是本领域要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、可避免油料挥发的铝浆全密封生产系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝浆全密封生产系统，包括：用于储存铝浆的料罐，用于分离铝浆中的粗、细料的密封式振动筛组，用于收集密封式振动筛组输出的所述细料的成品罐，用于收集密封式振动筛组输出的所述粗料的废料罐，通过送料泵与所述成品罐相连的用于分离铝浆中的铝粉与油的压滤机，用于将铝粉原料与油混合后进行碾压并将碾压后的铝浆送入所述料罐的球磨机。

所述废料罐上连接有用于将与所述粗料送入所述球磨机的送料泵，以重复利用所述粗料。

所述振动筛组包括：多个振动筛；各振动筛包括：筛筒、水平设于筛筒中的振动筛网、以及设于筛筒顶端的密封罩；密封罩上设有与所述料罐相连的接口，在筛筒外壁上于振动筛网上方设有粗料排出管，在筛筒外壁上邻近筛筒底部设有细料排出管；各振动筛的粗料排出管与粗料集中管相连，各振动筛的细料排出管与细料集中管相连，粗料集中管与所述废料罐相连，细料集中管与所述成品罐相连。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本发明的铝浆生产系统呈全密封式。使用时可避免铝浆中的油料挥发，并避免了环境污染，保护了工人身体健康。(2)本发明的压滤机，由交替排列的滤板和滤框构成一滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入铝浆。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将铝浆压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗液洗涤滤渣。洗涤后，还可通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。铝浆从止推板上的进料孔进入滤室，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。(3)本发明的离心机使用时，将铝浆直接灌入转筒中，转筒带动铝布、支撑环同步高速旋转，铝浆中的油经铝布、所述通道和排油管排出，从而起到对铝浆的离心过滤的功能。该方案操作简单、劳动强度较低。(4)本发明的球磨机是圆柱形的横卧绕轴转动的空筒，内有石(瓷)球或钢球。在转动时，附有研磨料的球在转动中提高、滚下，在滚下时，球间的摩擦和撞击使颜料聚集体分离。尤其是撞击，对烧结的聚集体特别有分散效果，是球磨特有的性能，故宜用于难以分散的颜料。球磨机在工作时，在简体内的研磨介质和物料一起随筒体转动提升至一定高度，由于重力作用而脱离筒壁沿抛物线下落，物料在研磨介质的冲击作用和研磨介质的滚动和滑动产生的摩擦和剪切作用下粉碎。(5)本发明的振动筛组中的各振动筛为密闭式。使用时可避免铝浆中的油料挥发，并避免了环境污染，保护了工人身体健康。将多个振动筛并联，可以大幅提高铝浆滤筛的效率。

附图说明