[发明专利]顶压式卷板装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属板的弯曲设备，具体地指一种顶压式卷板装置。

背景技术

在钢结构的制造过程中，圆筒形构件及其他弧形构件通常采用卷板机将钢板滚弯成型。但是对于半径较小尺寸的构件，例如一侧半径较小的圆锥管，需要在下料后的钢板上画好折弯线，再在折弯线下垫上钢凹槽，由施工人员使用带有扶柄的平錾对准折弯线用大锤击打，使铁板沿折弯线弯曲，在折弯线上，击打一个点就向后移动平錾，重复此动作，完成一条折弯线上的加工，并使用弧度板检查折弯线两边的面是否符合弧度要求；当完成圆锥管料（比如说半圆或者三分之一圆）上所有折弯线上的加工后，焊接成型。另一种方法是沿折弯线对钢板进行烘烤，再对折弯线击打，击打时折弯线下垫有钢凹槽，击打后，钢板产生凹弧，重复此动作，完成加工。上述两种方法即为目前应用的冷加工与热加工，两种方法都需要人力用大锤击打，劳动强度较大，同时也会产生较大的噪音；热加工还需要氧气乙炔对钢板进行加热，加工成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种顶压式卷板装置，能够精确地加工半径较小的圆筒形构件及其他弧形构件，且人力消耗小、加工成本低。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种顶压式卷板装置，包括支座、底座、驱动机构和加力筋板；所述支座为由上梁、两根立柱和下梁构成的矩形框结构；所述底座设置于下梁上表面，底座的上端面沿下梁方向设有凹槽；所述驱动机构位于上梁和加力筋板之间，用于驱动加力筋板向下移动；所述加力筋板位于底座的凹槽上方，用于顶压位于底座上的待加工构件。

上述技术方案中，所述驱动机构为千斤顶，千斤顶的上端与上梁下表面紧贴，另一端与加力筋板连接。

进一步地，所述千斤顶为螺旋千斤顶或液压千斤顶。

上述技术方案中，所述驱动机构通过加力底座与加力筋板连接；加力底座由依次连接的顶面板、座身和座底构成；顶面板与驱动机构固连；座底开有方槽，用于与加力筋板插接。

上述技术方案中，所述底座由一对设置于下梁上表面的槽钢构成，两根槽钢的平面相对并留有间隙，构成所述凹槽。

进一步地，所述底座的上表面设有一对面板，一对面板分别位于两根槽钢上。

进一步地，所述槽钢内设有筋板。

上述技术方案中，所述两根立柱的内侧设有滑槽，用于加力筋板的导向。

上述技术方案中，所述底座和加力筋板之间还设有至少一个临时垫块。

本发明的有益效果在于：千斤顶等驱动机构的使用，不仅节省了人力，使操作更省力、方便（以加工厚8mm钢板上一条长1500mm的折弯线为例，传统方式需耗时30~40分钟，而应用本发明的装置只需5分钟），而且不存在噪声污染和加热的问题，还可通过控制操作压力使待加工构件的成型更精确；加力筋板由于具有一定长度，能够在驱动机构的动力下将压力均匀地分散到待加工构件的折弯线上，使构件受力均匀，成型精确、美观；整个装置的钢结构部分主要是钢板、槽钢和H型钢，取材方便、成本低廉。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1装置的使用状态示意图。

图中：1—上梁，2—立柱，3—下梁，4—临时垫块，5—面板，6—底座，7—筋板，8—滑槽，9—加力底座，10—加力筋板，11—千斤顶，12—待加工构件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的一个具体实施例作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明的一种顶压式卷板装置，包括支座、底座6、驱动机构和加力筋板10。

具体来说：支座包括上梁1、两根立柱2和下梁3，上梁1两端的下表面与下梁3两端的上表面分别与立柱2焊接，构成的矩形框结构。本实施例中，上梁1采用截面尺寸为300mm×300mm的H型钢制作，其长度为2500mm；两根立柱2采用截面尺寸为250mm×250mm的H型钢制作，其长度为1000mm；下梁3采用截面尺寸为300mm×300mm的H型钢制作，其长度为2500mm。