[发明专利]一种HDMI焊板式连接器及其制作工艺无效
申请号: | 201110129829.8 | 申请日: | 2011-05-18 |
公开(公告)号: | CN102280735A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
发明(设计)人: | 覃太明;何华 | 申请(专利权)人: | 东莞市扬明精密塑胶五金电子有限公司 |
主分类号: | H01R12/57 | 分类号: | H01R12/57;H01R13/02;H01R13/405;H01R13/514;H01R43/00;H01R43/16;H01R43/18 |
代理公司: | 东莞市科安知识产权代理事务所 44284 | 代理人: | 周后俊 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 hdmi 板式 连接器 及其 制作 工艺 | ||
技术领域:
本发明涉及电子连接器技术领域,特指一种HDMI焊板式连接器及其制作工艺。
背景技术:
HDMI,高清晰度多媒体接口(英文:High Definition Multimedia Interface)是一种全数位化影像和声音传送接口,可以传送无压缩的音频信号及视频信号。HDMI广泛应用于机顶盒、DVD播放机、个人电脑、电视游乐器、综合扩大机、数位音响与电视机等电子产品中。
现有的HDMI焊板式连接器,主要由塑胶主体、两组金属端子以及金属壳体组成,其制作上,塑胶主体与金属端子是分开制作后再组装,即塑胶主体单独在模具中注塑成型,两组金属端子分别采用两条料带冲压成型,然后再分别与塑胶主体组装;上述制作工艺中,由于塑胶主体与金属端子是分开制作再组装,因此,塑胶主体的设计、注塑模具的设计十分复杂,需要根据金属端子的形状、尺寸、位置等设计对应的塑胶主体内的端子槽的结构以及外部卡扣等结构,设计成本及制作成本相当高;另一方面,由于两组金属端子是采用两条料带分别冲压成型,需要做两次冲压,而且冲压后料带的余料较多,容易增加材料浪费进一步增加成本;而且,由于金属端子的末段要与PCB板焊接,两组金属端子分别安装、弯折容易导致金属端子末端的弯折角度、安装位置不一致,造成金属端子末段位置不统一,不但给焊接带来不便,更容易形成不良品。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足之处,提供一种HDMI焊板式连接器及其制作工艺。
本发明实现其目的采用的技术方案是:一种HDMI焊板式连接器,其包括塑胶主体、设置在塑胶主体中的两组金属端子以及设置在塑胶主体外部的金属壳体,其中:
所述塑胶主体由端子埠本体和塑胶基座组装而成,端子埠本体与塑胶基座之间形成有组装定位机构;
所述的两组金属端子是由同一料带一次冲压而成,两组金属端子的前段呈两排交错式地分布于端子埠本体上,两组金属端子的中间段呈单排交错式地设置在塑胶基座中并与前段呈垂直状态,两组金属端子的末段呈单排交错式设置且与中间段呈垂直状态。
上述技术方案中,所述金属端子前段的宽度较中间段、末段的宽度大。
上述技术方案中,所述金属端子的中间段中部形成一弯折偏移段。
上述技术方案中,所述组装定位机构为成型在端子埠本体上的定位柱体和成型在塑胶基座上的定位槽。
所述金属壳体包括第一壳体和第二壳体,其中第一壳体安装在端子埠本体外围并形成有连接窗口,第二壳体安装在第一壳体的外围,且第一壳体和第二壳体上还分别成型有与PCB板连接的第一插脚、第二插脚;并分别成型有与所述端子埠本体、塑胶基座卡接的第一卡扣部、第二卡扣部。
一种HDMI焊板式连接器的制作工艺,该制作工艺包括如下步骤:
第一步,利用冲压设备冲压金属料带制作金属端子,并使金属端子的前段分成上、下两排,呈交错式分布,金属端子的中间段和末段均分别呈单排同平面布置,且末段弯折与中间段呈垂直状态;
第二步,将成型的金属端子连同金属料带的余料一起置于注塑模具中,通过注塑方式同时成型端子埠本体和塑胶基座;
第三步,冷却成型出模后,绕金属端子的前段与中间段衔接处弯折使中间段与前段呈垂直状态,同时使端子埠本体与塑胶基座定位组合,形成安装好金属端子的塑胶主体;
第四步,在塑胶主体外部安装金属壳体;
最后去除金属料带的余料。
本发明HDMI焊板式连接器,两组金属端子采用同一金属料带一次冲压而成,既简化冲压操作提高生产效率,又能减少料带废料,节约资源;塑胶主体分成两部分与金属端子一起在注塑模具中注塑成型,注塑完成则金属端子的安装也完成,进一步提高生产效率,而且金属端子与塑胶主体的结合而稳固,能保证金属端子末端弯折时统一弯折,确保金属端子末端保持平齐,有利于提升产品品质,也为使用时焊接作业打好基础。
附图说明:
图1是本发明HDMI焊板式连接器的整体结构示意图;
图2、图3是本发明连接器制作过程中金属端子冲压后的结构示意图;
图4是本发明连接器制作过程中金属端子与端子埠本体、塑胶基座注塑成型后的结构示意图;
图5是本发明连接器制作过程中端子埠本体与塑胶基座组合后的结构示意图;
图6是本发明连接器制作过程中安装好第一壳体后的结构示意图;
图7是本发明连接器与PCB板焊接后的使用状态图。
具体实施方式:
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