[发明专利]一种新型数控极坐标钻床

说明书

技术领域

本发明涉及一种坐标钻床，特别是一种新型数控极坐标钻床，属于钻床设备技术领域。

背景技术

目前，现有的摇臂钻床，对于回转体类零件上的孔系加工，一般是由人工来完成的，即：先用专门的定位夹具与工装将零件固定，再通过手摇钻床的钻夹头到达需要钻孔的位置，对零件上的孔进行加工，所以，不但劳动的强度较大，而且，零件的制造精度也相应地较低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种新型数控极坐标钻床，适应零件上大量钻孔的加工需要，提高零件的加工精度，克服现有的钻床所存在的，劳动的强度较大、零件的制造精度也相应较低的缺陷。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型数控极坐标钻床，它是在底座上面安装数控分度工作台，分度步进电机的输出轴与数控分度工作台的输入轴同轴固定连接，立柱垂直地安装在底座上面，滑动套筒安装在立柱的外圆上面，定位键安装在滑动套筒与立柱之间，支撑臂与滑动套筒垂直地安装在一起，在立柱顶端安装固定进给减速器，进给步进电机的输出轴与进给减速器的输入轴同轴地连接在一起，进给丝杠上部与进给减速器的输出轴固定连接，在支撑臂上下平行设置安装导柱，滑台安装在上下导柱上面，保证滑台在导柱上面有滑动的自由度，移位步进电机安装在支撑臂的一端，位移丝杠与滑台通过相互的螺纹配合安装在一起，位移丝杠的一端与位移步进电机的输出轴同轴地固定连接，主减速箱安装固定在滑台上面，主电机与主减速箱安装固定，在主减速箱的输出轴上面安装有固定钻夹头。

有益效果：本发明由于通过移位步进电机驱动钻夹头的移动，以及分度步进电机驱动数控分度工作台旋转的方法确定钻孔的位置，而且钻夹头的移动量与数控分度工作台的旋转角度可以事先通过程序分别控制移位步进电机，与分度步进电机的方法实现，所以，本发明能够适应零件上大量钻孔的加工需要，提高零件的加工精度，克服现有的钻床所存在的，劳动的强度较大、零件的制造精度也相应地较低的缺陷。

附图说明

下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。

图1是本发明的结构原理图。

图中所示：1、底座；2、数控分度工作台；3、分度步进电机；4、立柱；5、滑动套筒；6、定位键；7、进给减速器；8、进给步进电机；9、进给丝杠；10、主减速箱；11、主电机；12、移位步进电机；13、钻夹头；14、位移丝杠；15、滑台；16、导柱；17、支撑臂。

具体实施方式

在底座1上面安装数控分度工作台2，分度步进电机3的输出轴与数控分度工作台2的输入轴同轴固定连接，立柱4垂直地安装在底座1上面，滑动套筒5安装在立柱4的外圆上面，定位键6安装在滑动套筒5与立柱4之间，支撑臂17与滑动套筒5垂直地安装在一起，在立柱4顶端安装固定进给减速器7，进给步进电机8的输出轴与进给减速器7的输入轴同轴地连接在一起，进给丝杠9上部与进给减速器7的输出轴固定连接，在支撑臂17上下平行设置安装导柱16，滑台15安装在上下导柱16上面，保证滑台15在导柱16上面有滑动的自由度，移位步进电机12安装在支撑臂17的一端，位移丝杠14与滑台15通过相互的螺纹配合安装在一起，位移丝杠14的一端与位移步进电机12的输出轴同轴地固定连接，主减速箱10安装固定在滑台15上面，主电机11与主减速箱10安装固定，在主减速箱10的输出轴上面安装有固定钻夹头13。