[发明专利]长金刚石线锯的上砂、加厚电镀设备

说明书

本发明涉及长金刚石线锯的电镀设备。

目前，切割单晶硅、多晶硅和蓝宝石时，多采用钢丝加切割液和游离磨料的方法，对单晶硅、多晶硅和蓝宝石进行切割。此种方法切缝窄、切量大，但切割缓慢，费浆液污染环境。采用金刚石线锯切割，不但切缝窄、切量大，切割速度可成倍增加，并且无污染。金刚石线锯切割虽然有很多优点，但生产难度大，目前市场上还没有制造长金刚石线锯的专用电镀设备。大部分厂家使用的金刚石线锯需要从国外进口。目前我国有很多人在对金刚石线锯的制造进行研究，如《材料导报》杂志2007年8月第21卷第8期的文章《电镀金刚石线锯的研究现状》和《金刚石与磨料磨具工程》杂志2008年10月第5期总第167期的文章《固结磨料金刚石线锯制造方法和切割形式的研究进展》都对金刚石线锯的制造进行了详细的论述，并指出电镀金刚石线锯生产效率是一大问题，但是对怎样电镀长金刚石线锯的方法论述很少，没有具体可行的办法。

生产长金刚石线锯的最大问题是效率低。造成生产效率低的主要原因有两点：1、长金刚石线锯的长度通常要几万至几十万米。上砂后金刚石与钢丝的结合力很小，钢丝不能与滑轮、密封件等物体接触，否则会导致金刚石脱落，使上砂失败。因此长金刚石线锯在电镀生产中难以安置；2、加厚电镀时间长，速度慢，生产效率低。

本发明的目的是提供一种长金刚石线锯的上砂、加厚电镀设备。解决上述长金刚石线锯的电镀生产效率低的难题，满足生产要求。

为实现本发明目的，本发明的技术方案是：采用分段大量电镀的方法，设计一种长金刚石线锯的上砂、加厚电镀设备。首先用两个或两个以上的滚筒，滚筒外圆表面有象螺纹的沟槽，滚筒相互平行、分离安置，钢丝缠绕张紧在滚筒的沟槽内。再用两副夹板，相互离开一段距离，夹住两个滚筒之间的全部钢丝，将钢丝分段。夹板在夹紧钢丝的面上附着密封，密封使用耐酸的橡胶、塑料或树脂等材料制造。钢丝围绕各滚筒一周的长度是两副夹板之间暴露在密封之外，钢丝长度的二倍以上的整数倍。被分段的钢丝进入电镀槽电镀，夹板与电镀槽固定。

为了消除各种因素造成的误差，夹板在与电镀槽固定时，可微量调整位置，控制被分段钢丝的长度。

被分段钢丝的一次上砂、加厚为一个电镀周期，一个电镀周期完成后，松开夹板，滚筒旋转钢丝前进一个两副夹板之间，暴露在密封之外钢丝的长度。夹板夹紧再进行下一段钢丝的电镀周期。镀液上方有布砂吸砂头，它的作用是：布砂，向钢丝表面喷洒金刚石磨料。上砂后，吸走多余的金刚石磨料。

采用上述方法的优点：

1、每个周期的电镀产量大，一个电镀周期内的电镀产量为：两副夹板之间，暴露在密封之外的钢丝长度乘以钢丝围绕滚筒的圈数。

2、钢丝上砂后，不与其它物体碰撞，直接转换到加厚，不会伤到刚上完砂的钢丝，工件安全。

3、在滚筒旋转的作用下，滚筒上缠绕的大量钢丝前进一致。夹板在与电镀槽固定时，又可微量调整位置，控制被分段钢丝的长度。保证了每段钢丝衔接符合要求。镀出长的金刚石线锯。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

图1是本发明长金刚石线锯的上砂、加厚电镀设备，具体实施方式的示意图。

图2是图1所示长金刚石线锯的上砂、加厚电镀设备，具体实施方式的示意图，沿A-A线的放大剖视图。

图1和图2所示，钢丝2缠绕在4个表面有类似螺纹沟槽的滚筒8上，下边两个滚筒8之间，左、右各有夹板10、12夹住两个滚筒8之间所有的钢丝，夹板10、12夹紧钢丝与电镀槽11固定。夹板10、12夹紧钢丝的面上附着密封垫3、7，既保证电镀液不泄漏，又截出了一段要电镀的钢丝长度，如果这段长度有误差，左、右两边夹板10、12与电镀槽11的固定位置可以各自微调。钢丝绕4个滚筒8一周的长度，是左、右夹板10、12之间暴露在密封垫3、7之外，钢丝长度的三倍。

砂盘4是筛网，即可托住金刚石磨料5，又可使电镀液流过。

图1所示，电镀时，钢丝进入电镀槽11夹板10、12定位后，注入上砂电镀液，布砂吸砂头6布砂，开始上砂电镀。上砂电镀结束后，布砂吸砂头6吸走剩余的金钢石磨料5，卸掉上砂电镀液，注入加厚电镀液进行加厚电镀。加厚完结，放掉加厚电镀液。松开夹板10、12，滚筒8旋转，钢丝前进一个左、右夹板10、12之间，暴露在密封垫3、7之外的钢丝长度。放线轮1，收线轮9配合滚筒8旋转。夹板10、12夹紧再进行下一段钢丝的电镀周期。完成三个周期后，收线轮9收走全部缠绕在4个滚筒8上的金刚石线锯，放线轮1同时放出钢丝，重新缠绕在4个滚筒8上，电镀重新开始，直至把全部钢丝镀完。