[发明专利]一种空气温度调节底板机构制作工艺流程

说明书

技术领域

本发明属于家电制造领域，具体涉及一种空气温度调节底板机构制作工艺流程。

背景技术

空气温度调节底板机构是空调机的主要机构，体积比较大，制造工艺工序繁多，焊接零件要求精度高，目前工艺主要表现在：1)对材料利用率较低；2)生产设备能耗较大；3)对焊接工艺方式不够理想；4)产品精度和质量有待提高，材料浪费严重，产品合格率低，大大影响了生产效率。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种空气温度调节底板机构制作工艺流程，所述工艺流程提高了产品精度和质量，解决了生产效率低的问题，提高了产品合格率，生产工艺的改进大大提升了产品的经济效益。

本发明的技术方案为：一种空气温度调节底板机构制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具拉延和修边，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为40KW/h-50KW/h；

所述工艺流程包含如下工序：

工序1.根据工件结构利用剪板机下料；

工序2.利用压床对工件进行模具拉延，在拉延中，对母件的特征进行应力应变分析，拉延时间为15-38秒；

工序3.利用压床对工件进行模具修边，修边时间为15-38秒；

工序4.利用压床对工件进行模具拉直，停留时间为15-38秒；

工序5.利用压床对工件进行模具翻边孔，翻边孔时间为15-38秒；

工序6.利用电焊机对工件进行固定装置定位并焊接，焊接时间为20-35秒，横向尺寸最大偏差190.5±0.5mm，垂直度最大偏差0.3mm；

工序7.利用电焊机对工件定位弹片进行焊接，焊接时间为20-33秒；

工序8.利用电焊机对工件固定底角进行焊接，每个固定底角设计六处焊点，焊接时间为35-58秒；

工序9.对工件酸洗磷化，时间20-30秒；

工序10.对工件进行静电喷涂，时间为20-30秒；

工序11.装车入库。

所述工件上设置有两件角铁，其用途是连接风机支架，尺寸最大偏差为0.5mm，垂直度最大偏差0.3mm，对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开，另一边折弯的方式进行。

翻边孔工艺对螺钉约束面积加大，保证了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm；操作时间为15-38秒。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明减少了工序，大大提高工作效率。

2)本发明大大提高产品合格率。

3)本发明孔冲工艺为：翻边孔对螺钉约束面积加大，保证了尺寸190.0-191mm和垂直度最大偏差0.25mm；操作时间为15-38秒。。

4)本发明的连接风机支架角铁的处理工艺的尺寸最大偏差为0.5mm，垂直度最大偏差0.3mm，对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开，另一边折弯的方式进行。

具体实施方式

实施例1：

工序1.剪板机下料。

工序2.模具拉延。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/30秒)

工序3.模具修边。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/30秒)

工序4.模具拉直。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/25秒)

工序5.模具翻边孔。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/30秒)

工序6.焊接压缩机螺钉。(实际尺寸190.65mm)，垂直度实际偏差0.2mm，生产效率1次/28秒)

工序7.焊定位弹片。(生产效率1次/20秒)

工序8.焊固定底角(数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率1次/36秒)

工序9.酸洗、磷化(生产效率1次/20-30秒)。

工序10.静电喷涂(生产效率1次/20-30秒)。

工序11.装车入库。

现有工艺流程：1.提高工作效率(工序2达到67％；工序6达到78％；)；2.提高产品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100％合格)；3.节省耗材(对角铁的材料和加工工序可以达到100％省略)。

实施例2：

工序1.剪板机下料。

工序2.模具拉延。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/33秒)

工序3.模具修边。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/30秒)