[发明专利]一种钻杆耐磨护套结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻杆耐磨护套结构。

背景技术

在钻井施工中，由于钻杆在孔内高速旋转，与孔壁之间环空较小，很容易形成的磨削钻进，使钻杆表面磨损严重，从而影响钻杆的使用强度。尤其是在选用铝合金材料的地质钻杆时，虽然该种材料的钻杆具有重量轻、韧性好、强度高等特点，但是材料的研磨性能较差，钻杆在使用过程中磨损严重。传统的金属表面涂覆铝合金技术这种低熔点的材料不适用，因此只能通过增加护套机构的方式，先磨削表面经过硬化处理的加大外径的护套，减少钻杆的磨削总量。

发明内容

基于上述内容，本发明提供一种钻杆耐磨护套结构，解决钻杆护套耐磨的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种钻杆耐磨护套结构，包括用螺纹连接的钻杆连接套和外部的耐磨层，钻杆连接套和耐磨层均呈筒状，耐磨层的非连接端的内侧设置有限位块，在钻杆连接套和耐磨层之间安装相互配合的内锥套和外锥套，所述内锥套和外锥套采用锥面配合，并且内锥套的后部与钻杆连接套接触的部位设置有挡圈；内锥套孔径内侧有增加摩擦阻力的环形槽。

由于铝合金钻杆两端是局部加厚的，端部的外径尺寸大于杆体外径尺寸，该护套又是装在杆体上，因此为了顺利通过管体两端的大径部分，该护套结构共有五个零部件组成，分别是内锥套、外锥套、挡圈、钻杆连接套和耐磨套。

零件全部采用经过热处理的黑金属材料，其中内锥套孔径内侧有增加摩擦阻力的环形槽，保证与杆体啮合时始终有点接触，保证了与杆体的连接性能。

内锥套、外锥套之间的锥面的相互啮合，利用了锥面的自锁性能，防止与钻杆松脱，钻杆按顺时针方向旋转时使锥套与杆体越转越紧。

挡圈采用的半圆卡的形式，便于安装，主要作用是防止内、外锥套从杆体连接套中滑出。

杆体连接套与耐磨套之间采用细牙螺纹连接，充分保证连接的可靠性。

耐磨套表面采用表面硬化处理工艺，增强表面的耐磨性，耐磨套的外径一般与杆体的接头外径相当甚至稍大些，这样可以保护钻杆不被磨损。

该护套结构结构简单，通过零配件的组装完成与杆体的机械锁紧方式，连接可靠，并可根据杆体的长度增减安装的套数，同时可应用于不同口径的杆体安装。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明所述一种钻杆耐磨护套结构的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，一种钻杆耐磨护套结构，包括用螺纹连接的钻杆连接套1和外部的耐磨层2，钻杆连接套1和耐磨层2均呈筒状，耐磨层2的非连接端的内侧设置有限位块6，在钻杆连接套1和耐磨层2之间安装相互配合的内锥套3和外锥套4，所述内锥套3和外锥套4采用锥面配合，并且内锥套3的后部与钻杆连接套接触的部位设置有挡圈5；内锥套3孔径内侧有增加摩擦阻力的环形槽。

由于铝合金钻杆两端是局部加厚的，端部的外径尺寸大于杆体外径尺寸，该护套又是装在杆体上，因此为了顺利通过管体两端的大径部分，该护套结构共有五个零部件组成，分别是内锥套、外锥套、挡圈、钻杆连接套和耐磨套。

零件全部采用经过热处理的黑金属材料，其中内锥套孔径内侧有增加摩擦阻力的环形槽，保证与杆体啮合时始终有点接触，保证了与杆体的连接性能。

内锥套、外锥套之间的锥面的相互啮合，利用了锥面的自锁性能，防止与钻杆松脱，钻杆按顺时针方向旋转时使锥套与杆体越转越紧。

挡圈采用的半圆卡的形式，便于安装，主要作用是防止内、外锥套从杆体连接套中滑出。

杆体连接套与耐磨套之间采用细牙螺纹连接，充分保证连接的可靠性。

耐磨套表面采用表面硬化处理工艺，增强表面的耐磨性，耐磨套的外径一般与杆体的接头外径相当甚至稍大些，这样可以保护钻杆不被磨损。

该护套结构结构简单，通过零配件的组装完成与杆体的机械锁紧方式，连接可靠，并可根据杆体的长度增减安装的套数，同时可应用于不同口径的杆体安装。

该护套机构可用于成品钻杆的安装，根据需要增加安装的个数，也可以根据钻杆直径的大小选择级配合适的护套尺寸。