[发明专利]一种金属板高速收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种收集装置，尤其是一种金属板高速收集装置。

背景技术

    在现有的金属板收集装置中，一般都采用吹风机吹风形成气垫软着落或永磁吸铁通过外力敲打作用，达到使金属板落至升降工作台上的目的，最后再通过滚道将升降工作台上的金属板运走，但这种经吹风机吹落的方式，会使金属板受到的力不均匀，从而在金属板不是水平的落至在升降工作台上，而是倾斜滑落至升降工作台上，这样当整块金属板置于升降工作台上时，先着落至升降工作台的一端必定会铲伤下一张金属板，从而使产品质量降低，且使用吹风机比较浪费能源，而且噪音较大，而使用永久磁铁捶打会把金属板敲打变形，会把金属板表面打伤。

发明内容

    本发明的目的是为克服以上不足，提出一种噪音小、不易铲铁擦伤、高速节能的金属板收集装置。

    本发明的目的通过以下技术方案得以实现：一种金属板高速收集装置，所述收集装置包括机架，机架内部上端设有升降系统，升降系统下设有升降工作台，升降系统包括升降链轮组、传动齿轮箱和升降制动电机，升降制动电机置于升降链轮组和传动齿轮箱之间的上方，升降链轮组和传动齿轮箱通过链连接，传动齿轮箱上设有皮带轮，皮带轮通过皮带与升降制动电机相连接，升降制动电机的两边分别设有升降工作台最高位保险开关和升降工作台最低位保险开关，升降链轮组和传动齿轮箱分别通过提升链条与设有的升降工作台的四角相连接，升降系统与升降工作台之间设有传动轴，传动轴上设有电磁吸铁输送架，电磁吸铁输送架上的一端设有落铁感应开关，传动轴的下方连接有工作台上升保险开关，升降工作台下设有自动滚道，自动滚道置于机架下方，其机架外的一端连接有滚道输送电机，升降工作台为与自动滚道相配合的铁框，所述铁框通过扁钢和型钢焊接组成。

    本发明与现有技术相比有以下优点：采用电磁吸铁输送架，由计算机控制，从接到金属板开始断电，到落铁位置通电释放，在金属板着落过程中，平行做自由落体运动，落入升降工作台上，较原采用的吹风着落或捶打机相比，具有噪音小、不易擦伤和高速节能的优点，金属板收集速度达到每分钟110张。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

    图2为本发明输送架的结构示意图。

    图中标号：1—机架、2—升降链轮组、3—传动齿轮箱、4—升降制动电机、5—皮带轮、6—升降工作台最高位保险开关、7—升降工作台最低位保险开关、8—升降工作台、9—传动轴、10—电磁吸铁输送架、11—工作台上升保险开关、12—自动滚道、13—输送电机、14—落铁感应开关。

具体实施方式

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示本发明一种金属板高速收集装置的具体实施方式，所述收集装置包括机架1，机架1内部上端设有升降系统，升降系统下设有升降工作台8，升降系统包括升降链轮组2、传动齿轮箱3和升降制动电机4，升降制动电机4置于升降链轮组2和传动齿轮箱3之间的上方，升降链轮组2和传动齿轮箱3通过链连接，传动齿轮箱3上设有皮带轮5，皮带轮5通过皮带与升降制动电机4相连接，升降制动电机4的两边分别设有升降工作台最高位保险开关6和升降工作台最低位保险开关7，升降链轮组2和传动齿轮箱3分别通过提升链条与设有的升降工作台8的四角相连接，升降系统与升降工作台8之间设有传动轴9，传动轴9上设有电磁吸铁输送架10，电磁吸铁输送架10上的一端设有落铁感应开关14，传动轴9的下方设有工作台上升保险开关11，升降工作台8下设有自动滚道12，自动滚道12置于机架1下方，其机架1外的一端，连接有滚道输送电机13，升降工作台8为与自动滚道12相配合的铁框，铁框通过扁钢和型钢焊接组成，自动滚道12上的两侧的每两个导辊之间的连接板上设有与工作台扁钢位置相对应的凹槽，工作台下降时，纵向的扁钢正好落在自动滚道12上的多个凹槽内，在升降工作台8上放置木盘，然后将升降工作台8先上升至升降工作台最高位保险开关控制6的最高位置，金属板由机架1外侧设有的输送带进入，传动轴9上的下半面输送带上方的电磁吸铁断电吸合并输送，当金属板的一端输送至输送带一端即靠近输送带末端落铁位置时，落铁感应开关14发出信号，电磁铁输送架10电磁铁立即通电，这样金属板就直接落在升降工作台8上的木盘上，通过这样不断的传输金属板，在每增加约20张金属板时，升降工作台8就下降一点，直至降至受升降工作台最低位保险开关7控制的位置，且触碰到工作台上升保险开关11时，从而使升降工作台8下降，直至进入自动滚道12，最后由自动滚道12将脚垫板和金属板运走，这种收集装置不仅噪音小，不易擦伤，而且高速节能，金属板收集速度达到每分钟110张。