[发明专利]一种生产间硝基苯磺酸的方法和设备

权利要求书

1.一种生产间硝基苯磺酸的方法，其特征在于：采用微反应加搅拌的联合工艺进行生产加工，其过程为：(1)连续地使三氧化硫纯液体、硝基苯以摩尔比1-2∶1的比例同步通过一微反应器，进行初步磺化反应，微反应器控制温度25-90℃，物料停留时间0.1～10秒；(2)高速流出微反应器的磺化反应产物直接进入搅拌式反应器中，进行保温搅拌再磺化，搅拌时间在1-3小时，再磺化温度90-150℃。

2.根据权利要求1所述生产间硝基苯磺酸的方法，其特征在于：步骤(1)中三氧化硫/硝基苯＝1.1-1.5/1(mol)，微反应器控制温度为40-60℃，物料停留时间0.1～2秒；步骤(2)中再磺化温度110-120℃，搅拌时间1-2h。

3.根据权利要求1或2所述生产间硝基苯磺酸的方法，其特征在于：经步骤(1)的磺化反应后，主产物间硝基苯磺酸产率45～75％；保温搅拌再磺化后的产物中，原料硝基苯含量低于0.1％和主产物间硝基苯磺酸产率高于92％。

4.一种权利要求1所述生产间硝基苯磺酸的联合设备，包括微反应器和搅拌式反应器，其特征在于：微反应器与搅拌式反应器通过流体管道先后依次串接，微反应器含有原料三氧化硫和硝基苯的混合通道，混合通道当量直径为50-1000μm；搅拌式反应器带有保温或加热构件。

5.根据权利要求4所述的联合设备，其特征在于：其还包括三氧化硫的输送设备，硝基苯的输送设备，并且三氧化硫的输送设备及其配套管道在温度25-40℃的环境下使用。

6.根据权利要求4所述的联合设备，其特征在于：其还包括微通道换热器，并将其集成于微反应器上，或置于微反应器与搅拌式反应器之间的流体管道上，调控初磺化产物温度为90-120℃。

7.根据权利要求4所述的联合设备，其特征在于：其中所述的微反应器内部微通道当量直径为300-500μm。