[发明专利]浮法玻璃生产中控制玻璃液稳定流动的方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，尤其涉及用一种控制浮法玻璃板生产中玻璃液稳定流动的方法及装置。

背景技术

在浮法玻璃生产中，熔融的玻璃液经过窑炉冷却部的闸板砖流出，经过唇砖，通过一落差，流落到锡液面上。一般地，唇砖底部与锡槽底砖上表面的最小高度间距为70mm，唇砖底部至锡槽侧壁上背衬砖的表面最大水平距离为100mm，唇砖底部至锡槽侧壁的水平间距为203mm，即背衬砖的宽度为103(203-100)mm。只有保证了如上三个尺寸，玻璃液在如此的落差下才会产生紊流，从而流落后与锡槽底砖接触的玻璃液慢慢的流至锡槽的左、右边部，不会聚集在中间区域，这样最终形成在玻璃板的边部而可在后序的切割去除，不会对玻璃板质量造成影响。如果上述的三个尺寸不能保证，落后与锡槽底砖接触的玻璃液不受控，可能聚集在锡槽的中间区域，最终成型的玻璃板很容易产生结石、气泡等缺陷，影响玻璃的成品率。而现实的浮法玻璃生产线中，在冷态下可以保证上述的三个尺寸，但是玻璃的生产是在热态下进行的，热态下由于物体的热胀冷缩导致尺寸上出现偏差，而且浮法玻璃窑炉一经启用，很难停下来调整上述三个尺寸，因此频有质量事故发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种控制浮法玻璃板生产中玻璃液稳定流动的方法及装置，这种方法简单、易操作，能有效保证玻璃成品的质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种浮法玻璃生产中控制玻璃液稳定流动的方法，用于保证玻璃液依次经由窑炉、流道、唇砖流至锡槽时产生稳定流动，包括以下步骤，

将锡槽靠近唇砖的一端锁紧定位；

将唇砖底部设置一垫砖，将所述垫砖与窑炉固定连接。

上述步骤中，所述锡槽具有一第一支撑架，所述窑炉具有一第二支撑架，所述第一支撑架位于所述第二支撑架上方，将所述第一支撑架靠近唇砖的一端固定于所述第二支撑架上。

上术步骤中，于所述第一支撑架远离所述唇砖的一端底部设置可于所述第二支撑架上运动的滚轮。

更进一步地，所述垫砖固定于窑炉的第二支撑架上。

本发明还提供了一种浮法玻璃生产中控制玻璃液稳定流动的装置，包括依序连通的窑炉、流道、唇砖及锡槽，所述锡槽靠近唇砖的一端设置有可将其锁紧定位的锁紧件，所述唇砖的底部设置一垫砖，所述垫砖固定连接于所述窑炉上。

具体地，所述锡槽具有一第一支撑架，所述窑炉具有一第二支撑架，所述第一支撑架位于所述第二支撑架上方，所述第一支撑架靠近唇砖的一端固定于所述第二支撑架上。

具体地，所述第一支撑架远离所述唇砖的一端底部设置可于所述第二支撑架上运动的滚轮。

具体地，所述垫砖固定于所述窑炉的第二支撑架上。

本发明中，通过将锡槽靠近唇砖的一端固定，保证其在受热膨胀时不会发生位移，从而保证锡槽与唇砖的相对位置尺寸；通过将唇砖下设置与窑炉固定的垫砖，使得唇砖相对锡槽为零点固定，从而保证唇砖底部相对锡槽内背衬砖的相对位置尺寸。因此，在保证上述尺寸的前提下，有效保证了玻璃液经由窑炉、流道、唇砖流至锡槽时产生稳定流动，从而大大提高了玻璃成品的质量。

附图说明

图1是本发明提供的玻璃生产线一较佳实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本发明提供的玻璃生产线一较佳实施例的部分结构示意图。图中所示，玻璃生产线中包括依序连通的窑炉(图中未示出)、流道100、位于流道100下方的唇砖200、以及位于唇砖200下方的锡槽300。流道100内设有闸板砖110，唇砖200位于闸板砖110下方。熔融的玻璃液经过流道100的闸板砖110流出，经过唇砖200流至锡槽300内。锡槽300为一端开口的槽状结构，底壁310上及侧壁320边缘分别设池底砖330及边墙砖340，其中位于侧壁320边缘的池底砖330高于底壁310的边墙砖340，这样，锡槽300四侧壁设置的边墙砖340即与底壁的池底砖330形成一用于容纳锡液400的容纳空间。玻璃液500位于锡液400上并最终形成玻璃板。而为了避免玻璃液成型成玻璃板时与锡槽300侧壁320边缘的边墙砖340接触反生反应而污染玻璃液，边墙砖340高出池底砖330的内侧面固定有背衬砖600。