[发明专利]尼龙织物的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及到一种尼龙织物的染色方法。

背景技术

纺织印染行业一直以来是一个高能耗、高污染的行业，据资料统计：我国每万米布的耗煤在3吨左右，耗电在450KW/时，耗水在300～400吨，能耗为国际先进水平的3～5倍，用水量为2～3倍。随着国家对于环保力度的加大，特别是国家加大了淘汰落后产能的力度，以及低碳经济的到来，如何开发节能降耗的工艺成为各印染企业当前的头等大事。与此同时，随着人们生活水平的不断提高，广大消费者对服装性能方面的要求越来越高，手感及色彩更是首要的考虑。所以，如何提高面料的颜色多样性、面料的柔软手感亦成为各印染企业所要考虑的重点。

尼龙面料手感柔软滑腻独特，耐磨性好，适合做休闲运动面料。但是现有的尼龙面料染色效果单一，无法满足消费者对面料多样性的需求。另外染色过程中排放的染色废水量大，也易对环境造成一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种尼龙织物的染色方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种尼龙织物的染色方法，具有以下步骤：①精炼：将尼龙织物浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在70℃～90℃的温度下精炼10min～30min；②染色：将精炼后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在90℃～105℃的温度下染色20min～40min；所述染液的pH值为4～5；③固色：将温度降至50℃～70℃，向染缸中加入固色液，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色15min～30min。

上述步骤①中所述的水溶性的精炼液是每升包含0.3～0.8g的精炼剂、0.7～1.4g的精炼乳化剂和0.7～1.4g的去油纱剂的水溶液。精炼剂采用的是主要成分为脂肪酸聚氧乙烯酯与脂肪酸脂的混合物的精炼剂；精炼乳化剂采用的是主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚的精炼乳化剂；去油纱剂采用的是主要成分为脂肪酸酯与芳香醇的混合物的去油纱剂。

上述步骤②中所述的水溶性的染液是每升包含0.15g～0.5g的酸性染料、0.2～0.8g的酸性匀染剂和0.7～1.4g的冰醋酸的水溶液；并且酸性染料的总重量占尼龙织物重量的0.3%～1.0%。酸性匀染剂采用的是主要成分为牛油脂肪胺的衍生物的酸性匀染剂。

上述步骤③中所述的固色液是每升包含0.7～1.4g的酸性固色剂和0.3～0.8g的冰醋酸的水溶液。酸性固色剂采用的是主要成分为芳香族高分子化合物的酸性固色剂。

所述的尼龙织物为尼龙66与尼龙6交织的织物。

本发明具有的积极效果：（1）采用本发明的方法染色后的尼龙织物呈现彩色麻花条纹，展现了同一织物颜色的多样性，这样就克服了尼龙织物颜色单一的缺点。（2）本发明采用一浴法即可达到颜色多样性的要求，这样可以大大减少染色过程中废水的排放量，符合节能减排的要求。（3）采用本发明的方法染色后的尼龙织物布面优良，无色花现象，满足消费者对面料多样性的需求，且色泽明亮，摩擦及水洗色牢度均在四级以上，符合服装性能方面要求。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的染色方法具有以下步骤：

①精炼：将尼龙织物浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在80℃的温度下精炼20min。

采用的尼龙织物为由32%的尼龙66（88D/68F）与68%的尼龙6（90D/96F）以32根隔64根的方式交织的单面条纹织物。

精炼液是每升包含0.5g的精炼剂、1.0g的精炼乳化剂和1.0g的去油纱剂的水溶液。

其中精炼剂采用的是上海德一工贸有限公司生产的精炼剂2A，其主要成分为脂肪酸聚氧乙烯酯与脂肪酸酯的混合物。精炼乳化剂采用的是上海信守化工股份有限公司生产的精炼乳化剂SEM-35N，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。去油纱剂采用的是苏州维明化学工业有限公司生产的去油纱剂C-180，其主要成分为脂肪酸脂与芳香醇的混合物。

②染色：将精炼后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在98℃的温度下染色30min；所述染液的pH值为4.27。

染液是每升包含0.475g的酸性染料、0.5g的酸性匀染剂和1.0g的冰醋酸的水溶液。 

其中酸性染料为联宝商贸有限公司生产的酸性黄A -3G 和酸性兰TURQ-A-G。酸性黄A -3G的总重量占尼龙织物重量的0.5%，酸性兰TURQ-A-G的总重量占尼龙织物重量的0.45%。酸性匀染剂采用的是德旺化工科技有限公司生产的酸性匀染剂HT-3N，其主要成为牛油脂肪胺的衍生物。