[发明专利]塑料污水处理池的热吹吸成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械热塑加工装置，尤其涉及一种组合式污水处理池体的热吹吸成型装置。 

背景技术

现有技术的塑料组合式污水处理池制作一般采用注塑成型工艺生产，其是采用大型塑料注塑机注射成型，一般注塑机是由注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分组成。注塑成型的工艺过程主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再闭模。塑件成型工艺的要求，注射时必须保证有足够的压力和速度。由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，同时必须有足够大的合模力。由于这种成型工艺采用的是大型塑料注塑机，设备、模具的成本投入昂贵，导制产品生产成本增大。 

另外，塑料污水处理池还可以采用滚塑成型工艺来生产，现有的滚塑成型工艺主要包括：将塑料原料加入塑料检查井模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，加热温度为200℃～500℃，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。在最初的加热阶段，如果使用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层；如果使用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，打开模具取出产品。上述滚塑成型工艺的主要缺点：成型周期较长、能耗大、模塑材料选择有限制、材料成本较高需要选择特殊的助剂和制成精细粉末、肋筋状制品的模塑比较困难、劳动强度较大等，只能适应于小批量生产。 

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种塑料污水处理池的热吹吸成型装置，为组合式污水处理池的批量生产提供一种结构简单、生产效率高、成型效果好且成本低廉的加工装置。 

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现： 

塑料污水处理池的热吹吸成型装置，具有一个机架，其特征在于：所述机架具有高度方向上位于中间的工作台和工作台下侧的模座台，所述工作台划分机架成上腔体和下腔体两部分；其中所述下腔体为仅通过工作台所设吹吸孔与上腔体相通的密闭腔体，相接设有压力罐和真空罐，所述压力罐与空气压缩机相连，所述真空罐与真空泵相连，下腔体底侧为架设于顶模油缸上的模座台，模座台上设有形状与塑料污水处理池相匹配的凸模，所述凸模上分布设有与真空罐相接的抽真空孔，顶模油缸与液压站相连，且下腔体顶侧与凸模隔空设有一体相接的下走炉气缸和下加热装置；所述上腔体顶侧设有由压边框架、压边气缸及压边导柱构成的压边机构，上腔体底侧设有一体相接的上走炉气缸及上加热装置，所述上加热装置和下加热装置为分别沿工作台两侧的上滑轨和下滑轨设置的同步滑动结构；所述上腔体一侧面外联设有程控上料机构，且所述液压站、真空泵、空气压缩机、上走炉气缸、下走炉气缸、压边气缸及程控上料机构的驱动控制端均电性连接至电控装置。 

进一步地，所述模座台套接在模台导柱上，沿模台导柱水平地在机架内顶升或下降。 

进一步地，所述程控上料机构包含设于工作台上侧并与机架一体固化的轨道、上料单元和堆料台，所述轨道上装接有送料驱动装置及与送料驱动装置一体构成上料单元的上料气缸、吸盘支架及其真空吸盘；所述堆料台设于上料油缸之上，与复位状态下的真空吸盘对位，且上料油缸与液压站相连；所述送料驱动装置、上料气缸、真空吸盘的驱动控制端均电性连接至电控装置。 

更进一步地，所述堆料台套接在上料油缸两侧的上料台导柱上，沿上料台导柱正对真空吸盘顶升或下降。 

进一步地，所述电控装置为多开关集成的手动控制器，或具有微处理器及操作显示界面的程控控制器。 

本发明热吹吸成型装置的应用投产，较之于现有技术，其极大地提高了污水处理池的成型加工效率，并且大幅节省了产品成本和生产周期。具体地：生产投入大约为注塑成型工艺、滚塑成型工艺的四分之一，模具费用大约为滚塑、注塑模具的二十分之一，模具制造工期短；电控装置采用PLC控制自动上料机构；上、下加热装置采用卤素短波红外线发热管及双面加热方式，具有渗透力强、升温快2～3秒即可达到设定温度，用电量是同类发热元件的60％。 

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。 

附图说明

图1是塑料组合式污水处理池的剖视结构示意图；