[发明专利]一种断纸粘合退卷装置无效
申请号: | 201110130878.3 | 申请日: | 2011-05-20 |
公开(公告)号: | CN102241339A | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | 陆德昌 | 申请(专利权)人: | 陆德昌 |
主分类号: | B65H19/18 | 分类号: | B65H19/18 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 罗晓聪 |
地址: | 528227 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粘合 装置 | ||
技术领域
本发明涉及退卷装置的技术领域,尤其是指一种断纸粘合退卷装置。
背景技术
业内习知,传统的退卷装置结构比较简单,一般是由退卷辊和导辊组成,其工作过程为:由卷纸设备带动退卷辊上的卷纸运作,但当退卷辊上的卷纸即将退完时,本退卷装置要立刻停机,然后再由人工进行断纸、换卷、粘合等工序后,本退卷装置才能继续进行作业。这样传统的退卷装置的工作效率低,很难适应大产量的生产需求,且由于退卷装置的断纸、粘合工序是由人工进行作业,工人的劳动强度大,工作环境恶劣,从而使其生产质量很难得到保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单可靠、工作效率高、机械化的断纸粘合退卷装置。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种断纸粘合退卷装置,它包括有退卷辊及位于该退卷辊下游的导辊,其中,它还包括有的断纸组件和粘合组件,所述的断纸组件和粘合组件是顺着退卷方向依次排布的。
所述的断纸粘合退卷装置还包括有置于粘合组件下游方向的补偿辊组件,该补偿辊组件包括有补偿辊组及与补偿辊组相接的补偿辊组汽缸。
所述的断纸组件包括有双头动刀、双头动刀汽缸、左定刀、右定刀,其中,所述的双头动刀的一端与双头动刀汽缸相连接,其另一端置于对称安装的左定刀和右定刀之间。
所述的粘合组件包括有定压板、动压板、动压板汽缸,其中,定压板和动压板对应安装,且动压板的一端连接着动压板汽缸。
所述的导辊为多个。
本发明在采用了上述方案后,其最大优点在于本发明能通过断纸组件和粘合组件的组合使用实现了机械化退卷,从而达到提够工作效率,降低工人劳动强度的有益效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
根据附图1和附图2所示,本发明的较佳实施例包括有两个左右安装的退卷辊1及位于该退卷辊1下游的多个导辊2,其中,它还包括有的断纸组件3和粘合组件4,且所述的断纸组件3和粘合组件4是顺着退卷方向依次排布的。而本实施例还设有一置于粘合组件4下游方向的补偿辊组件5,用于实现本发明断纸时缓压功效;另外,本发明的断纸组件3包括有双头动刀8、双头动刀汽缸9、左定刀10、右定刀11,其中,所述的双头动刀8的一端与双头动刀汽缸9相连接,其另一端置于对称安装的左定刀10和右定刀11之间。还有,本发明的粘合组件4包括有定压板12、动压板13、动压板汽缸14,其中,定压板12和动压板13对应安装,且动压板13的一端连接着动压板汽缸14。工作时,参照附图2中的A图可知,本发明左退卷辊1上的卷纸由卷纸设备所带动,使其退卷,而本发明在右退卷辊1上预备着一卷其底端贴有双面胶15的卷纸,用于断纸粘合;当本发明左退卷辊1上的卷纸即将退完时,参照附图2中的B图可知,本发明的双头动刀8就会立刻推向左定刀10,进而把左退卷辊1上的卷纸切断;同时,动压板13立刻推着右退卷辊1上其底端贴有双面胶15的那部分卷纸压向定压板12,进行断纸间的粘合,此时,本发明的补偿辊组件5也会向上移动一定距离,用于减少断纸粘合时卷纸设备对粘合断纸的拉力,防止其被拉断;当断纸粘合完全后,参照附图2中的C图可知,动压板13就会向右移动松开,回到原来位置,且补偿辊组件5也会回复到原来位置,从而使得本发明能继续作业;而参照附图2中的D图可知,此时,本发明由右退卷辊1上的卷纸进行退卷,且本发明在左退卷辊1上立刻更换一卷其底端贴有双面胶15的卷纸,用于下一次的断纸粘合;而当本发明右退卷辊1上的卷纸即将退完时,参照附图2中的E图可知,本发明的双头动刀8就会立刻推向右定刀11,进而把右退卷辊1上的卷纸切断;同时,动压板13立刻推着右退卷辊1上的卷纸及左退卷辊1上其底端贴有双面胶15的那部分卷纸一同压向定压板12,完成断纸间的粘合,而此时的补偿辊组件5也会配合动作,向上移动一定距离,也是用于减少断纸粘合时卷纸设备对粘合卷纸的拉力,防止其被拉断;而当断纸粘合完全后,附图2中的E图的动压板13将会向右移动松开,回到原来位置,且补偿辊组件5也会回复到原来位置,使得本发明又可继续作业,接着再一次由左退卷辊1上的卷纸进行退卷,以上所述就是本发明的一个工作周期。往后,本发明就按着以上所述的工作周期循环往复,进而实现机械化的生产作业,达到了提够工作效率、降低工人劳动强度等有益效果,而且本发明的结构简单可靠,其安装维修起来也方便。因此,本发明的优点众多,值得推广。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
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