[发明专利]光纤连接器的微型连接孔成型方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及连接光纤(光导纤维)用的石英连接器件，特别是涉及一种光纤连接器的微型连接孔成型方法。

【背景技术】

光纤通讯是一种利用光与光纤传递资讯的方式，属有线通信的一种。光经过调变后便能携带资讯。自80年代起，光纤通讯使电信工业产生了革命性变化。光纤通信以其传输容量大，保密性好等优点而得到高速发展，并已经成为当今最主要的有线通信方式。光纤通讯领域中所用的光纤的两端需设置与光纤通讯设备连接用的连接器，连接器由石英基材制成。如图1、图2所示，传统的光纤连接器是在石英基板1上开V形槽2，然后将光纤3与V形槽2粘接，再用一块盖板4夹合。很显然，此种连接方式既繁琐，又浪费材料，并导致加工成本的增加。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种加工方法简单，效率高，成本低，可有效节约原材料的光纤连接器的微型连接孔成型方法。

为实现上述目的，本发明提供一种光纤连接器的微型连接孔成型方法，该方法是将制作光纤连接器的带有光纤连接孔的矩形条块状石英基材在受热状态下进行拉伸，使其横向尺寸缩小，同时使其光纤连接孔的直径缩小到与光纤直径相对应，形成光纤连接微孔。

光纤连接微孔是设置在石英基材中央的轴向通孔。

石英基材在拉伸过程中其横向尺寸和光纤连接孔的孔径为等比例缩小。

光纤连接微孔的直径为120～130微米。

光纤连接微孔的直径为127微米。

在所述石英基材的一端端面中央设有与所述光纤连接微孔相连通的向外扩张的锥形孔。

本发明的贡献在于，由于改变了传统的需预先对石英基材进行切割、开V形槽等繁琐工艺，不仅简化了加工工艺，极大地提高了加工效率，并有效提高了原材料的利用率，降低了生产成本，同时有效保证了产品质量。

【附图说明】

图1是传统生产方法平面示意图。

图2是传统生产方法立体示意图。

图3是本发明的方法平面示意图。

图4是本发明的方法立体示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。

本发明的光纤连接器的微型连接孔成型方法如图3、图4所示，先截取一段矩形条块状石英基材5，其横向尺寸为20mm×20mm，其长度小于光纤连接器产品的长度，在石英基材中央具有贯通的轴向光纤连接孔。

本发明的要点在于，将所述石英基材5用石英拉丝机在受热状态下进行拉伸，使其横向的尺寸，即长度和宽度尺寸缩小到2.5mm×2.5mm，而长度则增加到光纤连接器所需的尺寸6～8mm。随着石英基材长度和宽度尺寸的缩小，其光纤连接孔的直径也同时缩小到与光纤直径相对应，形成微米级的光纤连接微孔6。石英基材在拉伸过程中，应使其横向尺寸和光纤连接孔的孔径等比例缩小。最终成型的光纤连接微孔6的直径为120～130微米，最好为127微米，其属于毛细孔型的微孔。石英基材5在拉伸成型后，可将光纤插入光纤连接微孔6内。为便于将光纤与光纤连接微孔6相固定，在所述石英基材5的一端端面中央设有与所述光纤连接微孔6相连通的向外扩张的锥形孔7，光纤的端部可在此锥形孔7处用粘接剂与石英基材5粘接固定。

籍此，本发明通过拉伸工艺形成了具有光纤连接微孔的一体式的光纤连接器。