[发明专利]抗寒改性PVC膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC膜，特别是一种抗寒改性PVC膜，属于制造充气胆囊的材料。本发明还涉及所述抗寒改性PVC膜的制造方法。

背景技术

在制造充气胆囊业，具体说是在制造颈部牵引器的充气内胆(胆囊)和气垫的充气内胆(胆囊)业，人们常常采用橡胶、乳胶、PVC膜制造。但是用橡胶、乳胶制造的胆囊工艺复杂，生产成本高，用PVC膜制造的胆囊在冬季时胆囊发硬，没有弹性，抗拉强度小，不能承受高压。这些技术对于如何使用PVC膜制造的充气胆囊承受压力大、并且充气胆囊具有良好的柔软性和弹性并未给出具体的指导方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供了一种抗寒改性PVC膜，本抗寒改性PVC膜具有良好的综合性能，用其制造的充气胆囊承受压力大，并且具有良好的柔软性和弹性，生产成本低，还易于生产。

为此，本发明所解决的另一技术问题在于，提供一种抗寒改性PVC膜的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种抗寒改性PVC膜，其技术方案是先制备成改性PVC粒子而后再制造成抗寒改性PVC膜的：

(1)制备成改性PVC粒子的原料重量配比为：

按上述重量份数称取，制备成改性PVC粒子；

(2)制造成抗寒改性PVC膜的原料重量配比为：

改性PVC粒子    100份

助剂DOP        40份

PVC粉          100份。

所述的抗寒改性PVC膜的制造方法，它(依次)包括以下步骤：

①先制备成改性PVC粒子，制备成改性PVC粒子的原料重量配比为：

按上述重量份数(份比)称取步骤①中各原料，将其放入搅拌釜中，(进行)搅拌均匀，放入塑料挤出机中挤成条状，经过分切机制备成改性PVC粒子；

②制造成抗寒改性PVC膜的原料重量配比为：

改性PVC粒子(步骤①中制备的)  100份

助剂DOP                      40份

PVC粉                        100份。

按上述重量份数称取步骤②中各原料，经过搅拌、熔炼、压延制造成抗寒改性PVC膜。

本发明与现有的PVC膜的配方不同之处在于，它提高了增塑剂DINP的用量(含量)，增加了丁腈原料，其抗寒性能提高，柔软度好，并且具有弹力，承受压力大。

同样制造颈部牵引器的充气内胆和气垫的充气内胆，本发明的抗寒改性PVC膜与橡胶、乳胶相比，它加工工艺简便，易于生产，生产成本低，并且提高了成品率。

同样制造颈部牵引器的充气内胆和气垫的充气内胆，本发明的抗寒改性PVC膜与普通PVC膜相比，它抗寒性好，柔软度高，强度大，具有弹力，承受压力大，生产成品合格率高。

本发明已由石家庄亚博医疗器械有限公司生产样品50吨，用于生产颈部牵引器的充气内胆和气垫的充气内胆。经实验，其抗寒性能高，柔软度好，并且具有弹力，承受压力大(可提高15％～30％)，生产成本低(可降低15％～30％)，综合性能良好。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例做进一步详述：

实施例1：抗寒改性PVC膜是先制备成改性PVC粒子而后再制造成抗寒改性PVC膜的：

(1)制备成改性PVC粒子的原料重量配比为：

按上述重量份数称取，制备成改性PVC粒子；

(2)制造成抗寒改性PVC膜的原料重量配比为：

改性PVC粒子  100份

助剂DOP      40份

PVC粉        100份。

所述的抗寒改性PVC膜的制造方法，它(依次)包括以下步骤：

①先制备成改性PVC粒子，制备成改性PVC粒子的原料重量配比为：

按上述重量份数(份比)称取步骤①中各原料，将其放入搅拌釜中，(进行)搅拌均匀，放入塑料挤出机中挤成条状，经过分切机制备成改性PVC粒子；

②制造成抗寒改性PVC膜的原料重量配比为：

改性PVC粒子    100份

助剂DOP        40份

PVC粉          100份。

按上述重量份数称取步骤②中各原料，经过搅拌、熔炼、压延制造成抗寒改性PVC膜。