[发明专利]钢板冷矫直机来料长度方向板形的分类处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域。具体地，本发明涉及一种用于钢板矫直的板形控制方法，更具体地，本发明涉及一种钢板矫直板形控制中对来料板形进行分类处理的方法。

背景技术

在冶金领域，在对钢板进行矫直时，为保证其矫直效果，必须对来料板形进行合理划分，进而采取不同的矫直策略。

例如，对于宽厚板而言，其生产流程一般需经过连铸、加热、粗轧、精轧、预矫、快速冷却、热矫、热处理、温矫、冷矫等多道工序。由于用户对产品的组织性能、尺寸精度和表面质量的越来越高的要求，尤其是板形指标一般要达到8mm/m，对于极限规格产品的板形指标要求小于3mm/m。在其生产流程中涉及了多次的加热冷却过程，同时轧制道次很多(一般多于20道次)，因此，钢板的板形控制难度大。

目前，各国冶金企业使用的钢板矫直机设计均采用多辊模式，即，通过钢板在上下两排矫直辊组成的辊缝中运行，实施往复弯曲以达到矫直钢板的目的。

如图1所示，在钢板矫直的实际板形控制中，采用弯辊、摆动、倾斜、单辊位置调整等手段都是有效的板形控制手段。即，板形控制手段是根据要求，改变钢板不同位置、不同阶段的弯曲程度，从而调整辊缝和矫直后钢板的延伸。但这些控制手段均受限于矫直机结构(尤其受限于矫直辊辊径和间距)，也受限于矫直机(尤其是辊系)和传动系统的安全性。由此，在来料板形不确定的情况下无法充分发挥矫直机能力，从而无法保证矫直成功率，更无法提高其板形控制精度。本领域已达成共识：来料板形情况对于矫直后板形精度和矫直成功率至关重要，是一个矫直设定的重要的参数。

但是，钢板矫直前涉及工序很多，尤其是在温矫和冷矫，矫直来料的板形是变化的，通常根据加热、冷却、轧制等工艺条件、材料情况、设备情况等而会在一定范围内波动。对此，国内外有关专利或公开资料检索，均没有相关技术的介绍。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的在于：提供一种钢板矫直板形控制中对来料板形进行分类处理的方法，所述对来料板形进行分类处理的方法系一种钢板矫直板形设定计算来料板形的分类和处理方法。该分类方法是对来料板形进行合理的分析和处理，使板形控制手段设定后计算时采用此相对板形值，使板形设定计算结果更加准确。

本发明的技术方案如下：

一种钢板冷矫直机来料长度方向板形的分类处理方法，包括：钢板长度方向翘曲度的分类方法，计算方法及其处理方法，其特征在于，

首先，根据目视钢板翘扣头程度确认是否打开矫直机进行辊缝操作；

当钢板翘扣头高度H满足下式时，需完成打开矫直机辊缝的操作：

其中，H₁为矫直机允许的钢板翘头最大高度，一般为H₁＝100～150mm；H₂为矫直机允许的钢板扣头最大高度，一般为H₂＝-100～-50mm，负号表示钢板弯曲方向向下，即扣头方向；

若钢板最大翘曲度λ_L小于则确定一道次矫直(即钢板经过一次矫直机即可若钢板实际最大翘曲度λ_L大于则确定多道次矫直方案。

所述一道次矫直即指钢板经过一次矫直机即可。

根据钢板生产工艺流程和钢板材料性能，确定矫直前钢板的板形范围，即钢板的最大翘曲度值λ_L，具体计算方法参见3.2。

根据矫直机能力和钢板材料性能确定钢板一道次矫直的板形控制范围，即矫直机可矫平的钢板最大翘曲度

根据上述本发明的一种钢板矫直板形控制中对来料板形进行分类处理的方法，其特征在于，

当时，采用大变形矫直方案；

当时，采用小变形矫直方案；

其中，α_λ1为一道次矫直采用大变形矫直方案时的临界钢板翘曲度倍数，可取值为-α_λ1＝0.62-0.65。

根据本发明，所述大变形矫直方案，即第一个矫直单元(矫直辊上下交叉布置，3个辊组成一个矫直单元)采用大的弯曲变形，使被矫直钢板经过第一个矫直单元后在长度方向上获得均一的板形，以方便后续矫直单元的矫直。大变形矫直方案一般用于修正来料板形较明显的情况，其前两个矫直单元所涉及的矫直辊负荷明显增加。

根据本发明，所述小变形矫直方案，则主要针对来料板形较为良好的情况，通过设定较小的弯曲变形即可满足矫直要求。

根据上述本发明的钢板冷矫直机来料长度方向板形的分类处理方法，其特征在于，当时，进行3道次矫直，且前两道次需采用大变形矫直方案；