[发明专利]结构壁管制造设备、方法及结构壁管

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种结构壁管制造设备、方法及结构壁管。

背景技术

目前，结构壁管因其结构强度高，使用材料少被广泛的应用于人们日常生活和工业建设中。如图1所示，结构璧管由管壁101和结构管102组成，管壁101和结构管102由挤出机通过两个流道挤出输出到转动的模具上，管壁101和结构管102在模具上固化成型后便形成结构壁管。现有技术中结构壁管加工设备中的成型模具沿着其轴线方向移动并旋转，挤出机在其侧面连续供料从而在转动的模具上形成结构璧管；对于加工多层的结构璧管，则需要成型模具沿着轴线方向往复移动。由于受到模具长度的限制，在模具上加工成定长的结构壁管后，需要关停结构壁管加工设备，然后拆卸下模具进行脱模处理，造成现有技术中的结构壁管加工设备效率较低且模具成本很高。中国专利号200710112881.6公开了一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机，该钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机用于制造玻璃钢夹砂管，具体包括机架、电动机、变速箱、后板、后盘、中心支撑筒、缠绕装置、钢带张紧装置、传动装置和钢带循环装置，钢带缠绕在缠绕装置中的缠绕辊上，并通过钢带循环装置驱动钢带循环运行。由于缠绕装置中的缠绕辊通过链轮和链条与电动机传动连接，该传动结构精度较差。

发明内容

本发明提供一种结构壁管制造设备、方法及结构壁管，用以解决现有技术中结构壁管加工设备效率较低模具成本很高的缺陷，实现提高结构壁管制造设备的加工效率，并降低了模具成本。

本发明提供一种结构壁管制造设备，包括机架、前盘、后盘、支撑筒、电机、钢带、钢带循环装置和挤出机，所述支撑筒固定在所述机架上，所述后盘位于所述支撑筒的一端并固设在所述机架上，所述前盘固定在所述支撑筒另一端部上，所述前盘和所述后盘分别对应开设有多个绕轴线均匀分布的安装孔，还包括：动力分配装置、缠绕装置和多个连接装置；所述动力分配装置包括安装座、主齿轮和多个从齿轮，多个所述从齿轮围绕在所述主齿轮的周围并分别与所述主齿轮啮合，所述主齿轮和所述从齿轮设置在所述安装座上，所述主齿轮与所述电机传动连接；所述缠绕装置包括多根缠绕辊，所述缠绕辊的一端部设置有第一花键，所述缠绕辊的一端部设置在所述前盘的安装孔中，所述第一花键穿过所述安装孔，所述缠绕辊的另一端部设置在所述后盘的安装孔中，多根所述缠绕辊绕所述支撑筒均匀分布；所述连接装置包括连接杆、第一万向节、第二万向节和第二花键，所述第一万向节固定在所述连接杆的一端部，所述第二万向节固定在所述连接杆的另一端部，所述第二花键与所述第二万向节固定连接，所述第一万向节对应与所述从齿轮的转轴固定连接，所述第二花键与所述第一花键连接；所述钢带缠绕在所述缠绕装置的外部并穿设在所述钢带循环装置中，所述挤出机靠近所述后盘并位于所述缠绕装置的一侧。

本发明提供的结构壁管制造设备，通过缠绕辊将带动钢带螺旋运行，使挤出机输出的管壁和结构管能够均匀的缠绕在钢带的外表面上，由于钢带进行螺旋运行，使挤出机或模具无需沿着结构壁管的轴线移动，并且可以连续生产结构壁管，无需拆卸模具进行脱模处理，有效的提高了结构壁管制造设备的加工效率。由于通过钢带与缠绕辊形成模具，有效的降低了模具的制造成本。另外，由于通过动力分配装置将电机的输出的动力稳定的传递给缠绕装置中的缠绕辊，使各个缠绕辊能够准确稳定的同步转动，避免因缠绕辊之间出现转动不同出现钢带运转不畅的现象，从而可以在钢带的外表面上形成高质量的结构壁管。

如上所述的结构壁管制造设备，为了有效的对缠绕辊进行支撑，所述缠绕装置还包括环形支架，所述环形支架的外圆周上均匀设置有转轴，所述转轴上套设有轴承，所述轴承外套设有辊筒；所述环形支架套设在所述支撑筒上，所述缠绕辊抵靠在所述辊筒上。

如上所述的结构壁管制造设备，所述转轴的两端部分别套设有所述轴承，所述辊筒套在两个所述轴承的外部。

如上所述的结构壁管制造设备，沿所述支撑筒轴线方向设置有多个所述环形支架。

如上所述的结构壁管制造设备，所述前盘和所述后盘沿径向方向开设有多层所述安装孔。

如上所述的结构壁管制造设备，所述第一花键为内花键，所述第二花键为外花键；或者，所述第一花键为外花键，所述第二花键为内花键。

如上所述的结构壁管制造设备，为了方便加工成型的结构壁管从钢带上脱离开，所述缠绕辊的轴线与所述支撑筒的轴线倾斜设置。

如上所述的结构壁管制造设备，为了方便加工出多层结构的结构壁管，所述的结构壁管制造设备包括多台并排设置的所述挤出机。