[发明专利]一种重沸与进料加热二合一的加热炉及其分馏方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼制和石油化工生产中的加热炉技术领域，特别是涉及一种同时具备重沸炉和进料炉功能的二合一加热炉及其使用方法。

背景技术

在石油炼制和石油化工生产中，加热炉随处可见，有进料加热炉，也有设在分馏塔底部的重沸炉。不论是重沸炉还是进料加热炉，其作用都是为分馏塔提供足够的热量，使分馏塔完成分离任务。随加热炉设置位置的不同其作用也略有不同。

进料加热炉的主要作用是满足分馏塔进料段的操作条件和汽化率要求，加热炉出口的汽化率不会太高(通常不超过50％)，汽化率过高会导致油品在炉管内过度裂解，造成加热炉的操作难以控制。进料加热炉的优点是对分馏塔进料段操作条件控制较好，运行平稳。

重沸炉的主要作用也是满足分馏塔操作对热量的需求，但更偏重于分馏塔底部对热量的需求。结合分馏塔底部的结构，重沸炉可以起到一层分馏理论板的作用，可以提高分馏塔底部产品的分离精度。分馏塔底部设置重沸炉需要采用强制通过流程，该流程有一次通过式，也有循环式。一次通过式流程中重沸炉所能提供的热量受重沸炉出口条件和分馏塔底部产品流量的限制；循环式流程则可以通过改变循环量来满足分馏塔对重沸炉负荷的要求。

目前国内外进料加热炉或重沸炉都是分开设置的，用以完成各自不同的加热任务。这种单独设置的流程主要存在投资高、占地大的缺点。另外当被加热物料重组分含量很低的工况，进料加热炉的出口汽化率会很高，采用常规的加热炉控制流程无法平稳操作。

申请人委托国家知识产权局专利检索咨询中心对本申请的技术方案进行了查新检索。结果未找到将进料加热炉和重沸炉二合一的流程，但检索到相近专利CN101597518A(对比文件1)和CN1325938A(对比文件2)，它们与本专利的区别如下：

“对比文件1公开了一种延迟焦化工艺，加热炉1为包含对流室和辐射室的二合一炉，焦化分馏塔底部抽出的部分循环油与原料油6混合后进入加热炉1；但未公开A分馏塔底油进入二合一炉对流室加热，加热后分为两路，一路作为塔底重沸油返回A塔底部，另一路与部分B分馏塔底较重的物料混合作为二合一炉辐射室的混合进料，也未公开能调节A分馏塔底重沸油和B分馏塔底循环油的量。

对比文件2公开了一种从含硫常压渣油生产针状石油焦的方法，加热炉15包含对流段和辐射段，含硫常压渣油经过一系列处理后经管线进入加热炉15的对流段，然后经管线16进入分馏塔17与循环油混合后，经管线18、泵19、管线20进入加热炉15的辐射段；但未公开A分馏塔底油进入二合一炉对流室加热，加热后分为两路，一路作为塔底重沸油返回A塔底部，另一路与部分B分馏塔底较重的物料混合作为二合一炉辐射室的混合进料，也未公开能调节A分馏塔底重沸油和B分馏塔底循环油的量。

同时，上述两篇对比文件都没有给出A分馏塔底油进入二合一炉对流室加热，加热后分为两路，一路作为塔底重沸油返回A塔底部，另一路与部分B分馏塔底较重的物料混合作为二合一炉辐射室的混合进料，以及调节A分馏塔底重沸油和B分馏塔底循环油的量的技术启示，同时上述技术特征可以带来“防止加热炉出口气化率过高”的技术效果。”

发明内容

本发明的目的在于提供一种重沸与进料加热二合一的加热炉及其分馏方法。本发明使得同时存在进料加热炉和重沸炉的工艺流程做到投资和占地最省；能够通过流程控制自由调整进料加热炉和重沸炉的负荷；解决当被加热物料重组分含量很低时，进料加热炉出口汽化率过高的问题。

本发明之一的一种重沸与进料加热二合一的加热炉是这样实现的：

所述的二合一炉e设置在a分馏塔和b分馏塔之间，其上部的对流室用为重沸炉，下部的辐射室为进料加热炉；

所述的a分馏塔底油出口管线连接二合一炉上部的对流室加热管束，加热管束出口(6)分两路：一路作为塔底重沸油返回a塔底部(7)，另一路作为二合一炉辐射室进料(8)；

所述的b分馏塔底较重的物料出口(17)分两路：一路连接循环返回至二合一炉辐射室的入口管线(19)、与上述的二合一炉辐射室进料(8)共同连接二合一炉辐射室的混合进料口(9)，另一路连接b分馏塔底油产品出口(18)。

所述的二合一炉e辐射室出料口连接b分馏塔进料管14；

所述的b分馏塔底出口管(15)依次通过b分馏塔底泵f、出口管16、B分馏塔底换热器g、出口连接B分馏塔底较重的物料出口(17)。