[发明专利]一种极化继电器的磁路结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种继电器，特别是涉及一种极化继电器的磁路结构。

背景技术

极化继电器是一种状态改变取决于输入量(激励量)极性的直流继电器。随着环保意识的不断提高，极化继电器作为一种节能型产品，得到了越来越多的应用。

对于极化继电器对称或非对称的触点形式结构，需要匹配对称磁路结构或非对称磁路结构形式。

现有的一种极化继电器的非对称磁路结构参见图1、图2所示，该磁路结构包括轭铁1′、隔磁片2′和衔铁部分，其中衔铁部分包括一块磁钢31′、两块衔铁即衔铁32′、衔铁33′和一推动块34′。磁钢31′固定在两块衔铁32′、33′的中间，在磁路中处于磁路对称位置，因此对于其非对称触点形式的产品，其偏磁方式是采用在轭铁与衔铁头部的相交处焊不锈钢片4′的方式，不锈钢片4′可以焊在轭铁1′上，也可以焊在衔铁32′或衔铁33′上，这种焊接的方式，存在着需要投入焊接设备及焊接工艺性差等缺点。另外这种磁路结构的磁钢的体积较大，存在的弊端：一是增加了成本，其次是增加了磁路磁阻，影响线圈激励磁路的效率。同时，由于磁钢31′是固定在衔铁上，磁钢31′与衔铁一周运动，致使整个运动部件质量较大，因此抗冲击振动性能较差。

现有的另一种极化继电器，无论产品的触点结构形式为对称还是非对称形式，其磁路完全采用对称结构，该方式在生产上容易实现，工艺性好。但是当产品触点形式为非对称形式时，如果其磁路仍是对称结构，由于磁钢本身的特性，其磁性能在一定条件下会有所下降，此时非对称触点形式下的产品反力对产品的影响会变得很明显，因此对产品的电寿命性能产生很大的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种极化继电器的磁路结构，是采用磁钢偏置和磁路空气漏磁相结合的方式来实现磁路的非对称方式，具有简便容易实现，并可以简化生产工艺的特点，同时，该磁路结构容易实现将原非对称触点形式的产品采用对称磁路结构改成采用非对称磁路结构以提高产品的电寿命性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极化继电器的磁路结构，包括磁钢、轭铁、隔磁片和外部套装有线圈的衔铁；轭铁为二片，呈平行并排设置；衔铁的一端通过隔磁片可转动地安装在二片轭铁上部的一端之间，衔铁的另一端可摆动地设在二片轭铁上部的另一端之间；磁钢为薄片形状；该磁钢位于二片轭铁的下部之间；

该磁路结构还包括一片或两片导磁铁片，一片或两片导磁铁片插装在磁钢一侧或两侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的偏置位置或中间位置；已插装的导磁铁片的两面分别与磁钢的一面和对应轭铁的一面相接。

所述轭铁的形状为U型；二片U型轭铁呈平行并排设置；衔铁的一端通过隔磁片可转动地安装在二片轭铁的一端头部之间，衔铁的另一端可摆动地设在二片轭铁的另一端头部之间。

所述的导磁铁片为一片，该片导磁铁片插装在磁钢一侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的偏置位置；该导磁铁片的一面与其中一片轭铁的一面相接，导磁铁片的另一面与磁钢的一面相接，磁钢的另一面与其中另一片轭铁的一面相接。

所述导磁铁片的长度尺寸大于或等于所述磁钢的长度尺寸。

所述的导磁铁片为一片，该片导磁铁片插装在磁钢一侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的偏置位置；该导磁铁片的一面设有若干凸苞，该导磁铁片的凸苞与其中一片轭铁的一面相接，导磁铁片的另一面与磁钢的一面相接，磁钢的另一面与其中另一片轭铁的一面相接。

含有凸苞的导磁铁片的长度尺寸大于或等于所述磁钢的长度尺寸。

所述的导磁铁片为二片，二片导磁铁片的厚度相一致，二片导磁铁片分别插装在磁钢两侧的磁钢与轭铁之间的间隙中，使磁钢处在两片轭铁之间的间隙的中间位置；其中一片导磁铁片的一面与其中一片轭铁的一面相接，该片导磁铁片的另一面与磁钢的一面相接，磁钢的另一面与其中另一片导磁铁片的一面相接，该另一片导磁铁片的另一面与其中另一片轭铁的一面相接。

二片导磁铁片的形状、大小相同；导磁铁片的长度尺寸大于或等于所述磁钢的长度尺寸。

本发明的一种极化继电器的磁路结构，磁钢采用薄片形状，可以通过磁钢位置偏置的方式和利用导磁铁片形成一定的磁路空气间隙漏磁来达到非对称磁路结构的目的。磁钢为薄片结构，可以减小其体积，降低成本，减少磁路的磁阻，提高了线圈激励磁路的效率。导磁铁片尺寸比磁钢长，形成一定的偏置漏磁，加强磁路的非对称程度。