[发明专利]一种在陶瓷盘类制品上形成水晶浮雕的装饰制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在陶瓷盘类制品上形成水晶浮雕的装饰制作方法。它属于日用陶瓷制品的装饰制作方法。

背景技术

目前陶瓷行业，在陶瓷制品表面上着色，进行图案装饰是一种增加产品质感和美感的普遍的有效的方法，大多数印制图案是采用阻水油调釉粉于釉下刮出图案，在釉下刮出图案的效果一般较为死板，如果刮印面积过大，则很难刮匀，且易产生釉缕、色脏、错位等诸多缺陷，影响了产品的艺术效果，降低了产品的档次。其次是在模具上刻出图案，通过双开模用单刀机挤压成型。造成模具浪费大，产量不高，生产成本却很高。且粗坯容易损坏，成坯率极低，产品质量也大大地打了折扣等等；不能达到一种自然和谐美的境界。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种一种在陶瓷盘类制品上形成水晶浮雕的装饰方法。

本发明所谓的一种在陶瓷盘类制品上形成水晶浮雕的装饰制作方法，其特征在于：该装饰方法包括五种色彩透明光亮粒子的配方配料-制作熔块-釉料烧制及粉碎制粒-装饰-二次烧制即成，具体步骤如下；

(1)五种色彩透明光亮粒子釉料按以下重量配比配方备料：

A、白色透明光亮粒子釉料按以下重量比配方备料：

熔块78～82％，高岭土10.5～14.5％，钾石英4～8％，钾长石1～2％，各组份百分含量之和为100％；

B、金黄色透明光亮粒子釉料按以下重量比配方备料：

熔块75～80％，高岭土10～14％，石英4.5～8.5％，钾长石1.5～1.7％，Fe₂o₃ 1.5～3.5％，各组份百分含量之和为100％；

C、蓝色透明光亮粒子釉料按以下重量比配方备料：

熔块75～80％，高岭土10～14％，石英4.5～7％钾长石1.4～1.8％，钴2～3％，各组份百分含量之和为100％；

D、铜兰色透明光亮粒子釉料按以下重量比配方备料：

熔块75～80％，高岭土10～15％，石英4～8％，钾长石1.～2％，氧化铜2.8～3.6％，各组份百分含量之和为100％；

E、黑兰色透明光亮粒子釉料按以下重量比配方备料：

熔块75～80％，高岭土10～14％，石英4～8％，钾长石1.4～1.8％，Mno₂ 2～3.8％，钴0.5～1.5％，各组份百分含量之和为100％；

所述的上述五种色彩透明光亮粒子釉料配方中的熔块为同一熔块，熔块按以下重量配比配方备料：

硼砂30～40％，石英15～25％，钾长石15～25％，玻璃20～30％，各组份百分含量之和为100％；

(2)制作熔块：将上述熔块烧制备用，即熔块经熔块炉在1340℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到碎玻璃状的熔块备用；

(3)釉料烧制及粉碎制粒：将上述配方的五种色彩透明光亮粒子釉料分别烧制备用，即五种釉料分别经熔块炉在1340℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷制成五种块状色彩玻璃体釉料，然后分别粉碎过60～80目筛，筛选出60～80目的细颗粒备用；

(4)装饰：将一次烧制后的陶瓷盘类产品的盘边缘上刷白胶，然后将选定上述五种色彩釉料颗粒随意洒在盘边缘上进行装饰(可以单色装饰)，将未粘附的釉料颗粒回收；

(5)二次烧成：将粘附的釉料颗粒的陶瓷盘类产品入隧道窑中于880℃烧成，并保温20分钟，慢冷后取出，即得边缘上有凹凸感、玻璃体经过光的折射使其色彩丰富艳丽和有水晶光彩的陶瓷盘类产品。

本发明是在陶瓷成瓷后的二次装饰，即在陶瓷成瓷后进行的水晶浮雕的装饰制作方法；在中、高、低温瓷中的釉面上均适用进行此类装饰。首先制作水晶釉(透明光亮粒子釉料)，使其釉面上分布有色彩及透明状的釉料颗粒；烧成温度控制在880℃，得到陶瓷盘类产品的盘边缘上有凹凸感，釉料颗粒为玻璃体粘附在釉面上，因其表面不平，经过光的折射使其色彩丰富艳丽和有水晶光彩的陶瓷盘类产品。，本发明二次烧成装饰，水晶釉可以多色混合装饰，可以单色装饰，另外，无论原瓷体为何种色调均不影响其装饰效果，装饰烧成后有凹凸感的玻璃体，经过光的折射色彩艳丽。

具体实施方式

一种在陶瓷盘类制品上形成水晶浮雕的装饰制作方法，其特征在于：该装饰方法包括五种色彩透明光亮粒子的配方配料-制作熔块-釉料烧制及粉碎制粒-装饰-二次烧制即成，具体步骤如下；

(1)五种色彩透明光亮粒子釉料按以下重量配比配方备料：

A、白色透明光亮粒子釉料按以下重量比配方备料：