[发明专利]电子照相用色调剂

说明书

相关申请的交叉参照

本申请基于并要求于2010年5月20日提交的美国临时专利申请第61/346710号的优先权，其全部内容结合于此作为参照。

技术领域

在此描述的实施方式涉及一种电子照相用色调剂，特别是涉及通过控制电介质特性和带电特性而改善图像形成特性的色调剂。

背景技术

在电子照相法中，在图像载体上形成电潜影，接着通过色调剂将潜影显影，将色调剂图像转印到纸张等转印材料上，而后通过加热和加压等方法定影。为了形成全彩色图像，所使用的色调剂除了现有的单色黑白，还使用多色色调剂来形成图像。

色调剂存在与载体粒子混合使用的双组分类显影剂和作为磁性色调剂或非磁性色调剂使用的单组分类显影剂。这些色调剂根据干式法和湿式法制造。作为干式法的混炼粉碎法是一种将粘结剂树脂、颜料、蜡等脱模剂以及带电控制剂等熔融混炼并冷却，而后进行微粉碎，将其分级，从而制造所需的色调剂粒子的方法。在根据混炼粉碎法制造的色调剂粒子表面上，可根据不同目的添加无机和/或有机的微粒子，从而得到色调剂。

通常根据混炼粉碎法制造的色调剂粒子其形状是不规则的，其表面组成是不均匀的。根据使用材料的粉碎性和粉碎工艺的条件，色调剂粒子的形状和表面组成发生微妙的变化，有意控制形状是困难的。

而且，湿式法是一种通过乳化聚合等制成树脂分散液，同时，制备溶剂中分散有着色剂的着色剂分散液，将这些分散液混合而形成相当于色调剂粒径的凝聚粒子，而后通过加热而熔合，从而得到色调剂粒子的方法。根据这种乳化聚合凝聚法，通过选择加热温度条件，可从不规则形状到球形任意控制色调剂形状。存在乳化聚合凝聚法(特开昭63-282752号公报及特开平6-250439号公报)、倒相乳化法和机械剪切-凝聚法(特开平9-311502号公报)，其中，倒相乳化法是将颜料分散液等添加到溶解在有机溶剂中的溶液中再加水，而机械剪切-凝聚法不使用有机溶剂，在水系介质中通过机械剪切制造微粒子后凝聚融合。因为在融合工序中可控制色调剂的圆形度或球形度，所以特别优选将水性分散液中的着色微粒子凝聚后融合的利用湿式法的色调剂制造法。然而，利用湿式法的色调剂制造法中，分散或凝聚过程中添加的表面活性剂和电解质等被摄入所形成的色调剂粒子中，图像形成性能有不稳定的缺点。

发明内容

本发明一实施方式的电子照相用色调剂的特征在于：上述电子照相用色调剂含有在水系介质中制造的至少含粘结剂树脂和着色剂的色调剂粒子；上述色调剂粒子的表面用换算成SiO₂为以重量计0.1％～5.0％的Si化合物及换算成TiO₂为以重量计0.1％～3.0％的Ti氧化物处理过；上述电子照相用色调剂的介电损耗tanδ在10℃、相对湿度20％的环境下为1×10³～10×10³，在30℃、相对湿度85％的环境下为3×10³～15×10³；上述电子照相用色调剂的摩擦带电量q/m在10℃、相对湿度20％的环境下为20μC/g～50μC/g，在30℃、相对湿度85％的环境下为10μC/g～35μC/g。

附图说明

图1示出了实施例和比较例所得的色调剂的LL环境及HH环境下的介电损耗tanδ及摩擦带电量q/m的综合图表。

图2示出了实施例和比较例所得的色调剂的摩擦带电量q/m在LL环境及HH环境下的测定值的差q/m(LL-HH)与色调剂飞散量的相关图表。

具体实施方式

本发明中，通过控制根据水性微粒子分散系统的凝聚-融合法所形成的色调剂的电介质特性及摩擦带电量特性，能够形成图像形成特性稳定的色调剂。

下面，对本发明的实施方式进行说明。在下面的记述中，在没有另外说明时以表示组成的“份”及“％”为重量基准。