[发明专利]大型摩擦压力机摩擦板不打滑背压簧的制备方法有效
| 申请号： | 201110132202.8 | 申请日： | 2011-05-20 |
| 公开（公告）号： | CN102248363A | 公开（公告）日： | 2011-11-23 |
| 发明（设计）人： | 耿贵立 | 申请（专利权）人： | 山东大学 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人： | 王吉勇 |
| 地址： | 250061 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 大型 摩擦 压力机 打滑 压簧 制备 方法 | ||
1.一种大型摩擦压力机摩擦板不打滑背压簧的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，确定CuZnAl合金的相变点；
第二步，选定相变点符合要求的CuZnAl合金；
第三步，将CuZnAl合金拔成丝；
第四步，将丝绕成簧，然后截断，并进行端面加工；
第五步，将簧放入热处理炉中，加热并保温；
第六步，第二阶段保温；
第七步，冷却。
2.根据权利要求1所述的大型摩擦压力机摩擦板不打滑背压簧的制备方法，其特征在于：所述第一步中CuZnAl合金的相变点为60℃-64℃。
3.根据权利要求1所述的大型摩擦压力机摩擦板不打滑背压簧的制备方法，其特征在于：所述第二步中采用热分析仪选定相变点符合要求的CuZnAl合金；所用热分析仪为差示扫描量热分析仪或差热分析仪。
4.根据权利要求1所述的大型摩擦压力机摩擦板不打滑背压簧的制备方法，其特征在于：所述第三步中将用热分析仪检验合格的CuZnAl合金拔成圆丝或方丝。
5.根据权利要求1所述的大型摩擦压力机摩擦板不打滑背压簧的制备方法，其特征在于：所述第五步中将第四步加工好的簧放入热处理炉中，加热到836℃-840℃，保温18-20分钟；所述热处理炉指盐浴炉或气体保护炉或真空炉。
6.根据权利要求1所述的大型摩擦压力机摩擦板不打滑背压簧的制备方法，其特征在于：所述第六步中第二阶段保温为将第五步加热保温好的簧取出，放入100℃的沸水中，保持26-30分钟。
7.根据权利要求1所述的大型摩擦压力机摩擦板不打滑背压簧的制备方法，其特征在于：所述第七步中的冷却是将沸水中保温后的簧取出，空冷至室温。
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