[发明专利]旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种开口环的制备方法，尤其是一种螺钉旋具和测电笔刀头、钻头、锤具两端以及锯条齿部连续感应加热开口环的制备方法。

背景技术

目前螺钉旋具、测电笔、钻头、锤具以及锯条在日常生活和工矿企业是一种不可缺少的工具，其需求量也非常大。无论是螺钉旋具、测电笔、钻头还是锤具、锯条，其旋杆的刀头、钻头的头部、锤具的2个端面以及锯条的齿部都必须经过加热淬火方能使用，除钻头外，其90％的其它部分均不需加热淬火。但其现行的盐浴加热淬火和箱式炉加热淬火等方式，只能整体加热淬火，根本无法实现所需的局部加热淬火。对刀杆较长的螺钉旋具和测电笔刀杆，有的为节省能源采用大捆吊装悬空盐浴加热淬火。无论采用如前所述的哪种加热方式，其所加热的长度和部位均远大于实际所要求的长度。因此，这样不但大大浪费了能源，就锯条而言在使用时也极易折断，而且生产效率非常低，故亟待调整和改进这种淬火加热方式。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种制备工艺简单，造价低，能源消耗少，生产效率高，产品性能好，能实现螺钉旋具和测电笔刀头、钻头、锤具两端以及锯条齿部加热淬火的连续感应加热开口环的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤：

第一步确定旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制作材料为铜管或铜板；

第二步将铜管拍打成或用铜板焊成端面为正方形、长方形或上下面平行而两侧为弧面的铜管；

第三步截取由第二步制作的铜管；

第四步用圆铜管或用由第二步制作的矩形铜管制作∩型或型管；

第五步制作连续感应加热开口环的腿；

第六步将第三步截取的铜管和第四步弯成的∩型或型管以及第五步截取的腿依次焊接。

对于仅需单边加热的螺钉旋具和测电笔刀头、钻头、钢锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的∩型或型管、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来；对于需要双面加热的锤具、双面锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的∩型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的∩型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的∩型或型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。

所述第一步中的铜管或铜板的材质为紫铜或黄铜。

所述第三步中根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管，其长度为100mm-500mm。

所述第四步中∩型或型管的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。

所述第五步中制作连续感应加热开口环的腿为截取两根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿，以便与高频设备连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。

上述工艺完成后，将工具整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。

本发明与盐浴加热淬火和箱式炉加热淬火相比，不但生产效率提高2至3倍，产品硬度指标稳定，均匀，无污染，而且还大大节约了能源。因此，本发明在螺钉旋具、测电笔、钻头、锤具以及锯条等工具行业，尤其在要求传统产业转结构调方式的今天和将来，具有极高的应用价值。

附图说明

图1是仅需要单边加热的开口环焊接原理图；

图2是需要双面加热的开口环焊接原理图；

其中1.感应加热开口环的腿，2.∩型或型管，3.第二步制作的铜管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：一种锯条齿部连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤：

第一步将锯条齿部连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。

第二步将铜管拍打成端面为上下面平行而两侧为弧面的铜管。

第三步根据高频设备的输出功率和锯条被加热部分质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为300mm。

第四步用圆铜管弯成∩型，∩型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。