[发明专利]一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板无效
申请号: | 201110132312.4 | 申请日: | 2011-05-11 |
公开(公告)号: | CN102772908A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 何贤用;杨松;李洁 | 申请(专利权)人: | 无锡捷尔机械有限公司 |
主分类号: | B01D1/30 | 分类号: | B01D1/30;B01D1/24 |
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地址: | 214112 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双转鼓 干燥器 移动式 侧挡料板 | ||
技术领域
本发明涉及一种双转鼓干燥器的料池装置,特别是涉及一种双转鼓干燥器的料池侧挡料板。
背景技术
双转鼓干燥器是食品加工业、化学工业等行业广泛应用的干燥设备之一。目前,双转鼓干燥器的进料方法大多采用中心进料的浸液式结构形式,这种中心进料的浸液式结构,一般在两转鼓之间所形成的长条类V形楔角的两端,分别设置有固定的料池侧挡料板,有的则没有设置侧挡料板。由于转鼓是连续不断地旋转的部件,紧挨着两转鼓两端的料池侧挡料板是固定不动的,两者之间势必会产生摩擦,从而给两者均带来一定的磨损,而固定料池侧挡料板因其空间位置是固定不动的,在其两者之间的间隙因磨损加大后,无法及时进行调节补赏,就会发生原料液漏泄、流失的现象,一是造成原料液浪费,二是使生产环境差;如果是没有设置侧挡料板,在操作上则更要谨慎控制进料量,原料液的料位呈现出中间高,两边低的形态,不可能形成有一定水平料位高度的料池,这样,使原料液在布敷上转鼓表面进行脱水干燥前,原料液所处的物理场环境也会不一致,将造成原料液内部的物理变化不均匀,影响其产成品内质的均匀一致性。
现有技术专利文献引证:
1、实用新型2010202080192 《辊筒干燥机的布料装置》。
现有技术非专利文献引证:
1、石油化工设备设计选用手册干燥器(下)/中国石化集团上海工程有限公司组织编写,金国森等主编,2版,-北京:化学工业出版社,2008.4,第9章P288~P297;
2、现代干燥技术/潘永康,王喜忠,刘向东主编,2版,-北京:化学工业出版社,2006.12,第2篇第7章P148~P160。
发明内容
为了避免现有的公知技术带来的上述诸多弊病,本发明提供一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板,该可移动式侧挡料板可受控作双向的水平直线运动,既可及时的调整其与两转鼓端面之间的间隙量,有效的防止原料液泄漏,又可方便检查、更换易损件,也有利于更彻底的进行设备清洗工作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板,是由侧挡料板、端墙板、密封装置及若干套结构相同的推杆组件组成。端墙板固定的设置在双转鼓干燥器的两转鼓端面外侧;每套推杆组件由一件推杆驱动装置和一件推杆组成:每件推杆驱动装置均固定的设置在端墙板外侧板面上;每件推杆的一端均固定的连接在侧挡料板上,其另一端穿过密封装置和端墙板上的通孔,与其配套的推杆驱动装置活动的连接着。
所述的侧挡料板,是由两种不同性能的材料复合制成的板状结构件,与推杆连接的工作面,其材料由刚性好、强度大的材料制作,与原料液、转鼓端面接触的工作面,其材料由无毒、耐蚀、耐温的材料制作;其复合方式为可拆装式,而可拆装式的结构不受制约。
所述的推杆驱动装置,可受控的驱动着所配套的推杆作双向的水平直线运动,其受控的方式和驱动的方式不受制约。
所述的推杆,其主体部分为圆柱形的杆状轴件;若干件推杆在侧挡料板上的连接位置分布状况:是以侧挡料板的纵向中心线为对称中心、以推杆中心线连线呈弧形线状均称布列。
所述的端墙板,是带有加强筋板的板状结构件,在其板面上,设置有若干个形状、大小及数量均与推杆相匹配的通孔。
所述的端墙板上的若干个通孔,其位置分布与推杆在侧挡料板上的位置分布相同;在端墙板内侧板面上,每个通孔端面均固定的设置有密封装置。
本发明的有益效果是:一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板,因其可受控作双向的水平直线运动,既可及时的调整其与两转鼓端面之间的间隙量,有效的防止原料液泄漏,又可方便检查、更换易损件,也有利于更彻底的进行设备清洗工作。另,由于若干件推杆在侧挡料板上呈弧形线状均称布列,使侧挡料板起动态密封作用的部位受力均匀,动态密封作用得以加强,防止原料液泄漏的功能更为可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明结构示意图的左视图。
图2是成对安装在双转鼓干燥器上的本发明的结构示意图的正视图。
在图1、图2中:1.转鼓、2.推杆组件、3.侧挡料板、4.端墙板、5.推杆驱动装置、6.推杆、7.密封装置。
在图1、图2中:双点划线视图为双转鼓干燥器的转鼓示意图;水平箭头所示为侧挡料板双向移动的方向;弧线箭头所示为转鼓在工作时的旋转方向;空心箭头所示为原料液进入双转鼓干燥器原料池的方向。
具体实施方式
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