[发明专利]废油冶炼废气回烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气处理装置，特别涉及一种废油冶炼过程中不凝气体的回烧装置。

背景技术

随着社会高速发展，各种能源需求日益增加，尤其对于石油等动力能源的需求巨大。随着人类的大力开采，资源日益匮乏，同时，随着人类对环境的不断污染，环保也成为了全人类共同面临的问题。随着科技的发展，废油冶炼再生回收技术日益成熟，节能环保，被大力提倡。废油再生的主要方法之一是通过冶炼—分馏法，通过对废油等原料的加热冶炼，然后对不同的油气进行分馏（冷却）回收。

废油冶炼主要包括高温加热—分馏塔分馏—油气冷凝—成油处理等步骤，由于从分馏塔出来的油气经过冷凝处理之后，仍然有少量可燃性不凝气体存在，该不凝固气体若不经过处理直接排放到大气中，则会对大气造成污染，另外，该不凝气体为可燃气体，在较小空间内排放容易产生爆炸等安全事故。

针对上述不足，需要研究出一种废油冶炼过程中不凝气体的回烧装置，防止对不凝气体直接排放至空气中造成污染，而且对不凝气体进行回收燃烧利用，节约能源。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种废油冶炼废气回烧装置，不仅可以防止对不凝气体直接排放至空气中造成污染，而且还可以对不凝气体进行回收燃烧利用，节约能源。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种废油冶炼废气回烧装置，包括与冷凝出油管连通的分离柜，分离柜上设置出油口和出水口，出油口和出水口分别设置出油阀和出水阀，还包括废气回烧管，废气回烧管一端与分离柜顶部连通，另一端与炼油炉的炉膛连通，废气回烧管上靠近炼油炉端设置废气控制阀。

进一步，废气回烧管上还设置次分离柜；

进一步，废气回烧管上还设置防回火装置；

进一步，所述防回火装置为阻火器；

进一步，所述防回火装置包括阻燃柜，阻燃柜内盛装水，废气回烧管进气一端设置于水面之下；

进一步，所述次分离柜顶部还设置泄压阀。

本发明的有益效果：由于在炼油系统中增设了废气回烧装置，能够将少量不凝气体分离并引入炼油炉的炉膛内进行燃烧，回收利用，不仅可以节约能源，而且还避免直接排放造成的大气污染，节能、环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明实施例一的结构示意图；图2为本发明实施例二的结构示意图。

实施例一，本发明的废油冶炼废气回烧装置，包括与冷凝出油管1连通的分离柜2，分离柜上设置出油口3和出水口4，出油口和出水口分别设置出油阀31和出水阀41，还包括废气回烧管5，废气回烧管一端与分离柜顶部连通，另一端与炼油炉的炉膛连通，废气回烧管上靠近炼油炉端设置废气控制阀51。炼油时，高温油气从分馏塔9内出来，进入冷凝出油管1，冷凝出油管1的中段位于冷却池11内，经过冷凝后生成半成品油进入分离柜2，经过静置分离分层，控制出水阀41将底层水从出水阀4排出，打开出油阀3将半成品油通过出油口3排出，少量不凝气体则通过废气回烧管5直接引入炼油炉的炉膛10内进行燃烧，回收利用，不仅可以节约能源，而且还避免直接排放造成的大气污染，节能、环保。

本实施例中，废气回烧管5上还设置次分离柜6。由于不凝气体在火烧管5中仍然可能产生少量的水分或者液体油，设置次分离柜6可以二次对少量水或油进行二次分离，以免影响不凝气体在炉膛的燃烧效果。

本实施例中，废气回烧管5上还设置防回火装置，所述防回火装置为阻火器7。实际生产过程中，往往会造成不凝气体在回烧管5内的回火现象，也即回燃现象。严重是可能直接回燃至分离柜甚至分馏塔内，引起爆炸，存在严重的安全隐患，因此增设防回火装置，阻止了回火现象的发生，安全性高。

实施例二，本实施例与实施例一的区别在于防回火装置的不同设计，本实施例中，所述防回火装置包括阻燃柜8，阻燃柜内盛装水，废气回烧管进气一端设置于水面之下。不凝气体通过装水的阻燃柜8的水面之下进入阻燃柜，然后再进入炉膛，及时发生回火现象，当回火到达阻燃柜8之后，由于阻燃柜内水的阻隔作用，防止回火继续往分离柜一端继续蔓延，因此也不会导致安全事故的发生。

作为对上述两实施例的进一步改进，所述次分离柜6顶部还设置泄压阀61。当炼油炉不需要继续加热时，关闭废气控制阀51，打开泄压阀61，达到分离柜的降压目的。另外也可以对从泄压阀排除的气体进行燃烧处理，防止有毒气体直接排放到大气造成污染。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。