[发明专利]一种废胶粉/SBS复合改性沥青及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶改性沥青及其生产工艺，具体涉及一种废胶粉/SBS复合改性沥青及其生产工艺。

背景技术

随着我国人民生活水平的提高和汽车行业的飞速发展，汽车持有量逐年增加，我国也正面临着一个严峻的环境问题--大量废旧轮胎的处理问题。国际上通用的废旧轮胎再生处理方法之一就是将其加工成橡胶粉，并将废胶粉用于沥青改性，这也是国际公认的无害化、资源化处理废橡胶的最好办法。

近些年，在SBS聚合物改性沥青中添加适量的废胶粉进行复合改性也有了一些新的技术研究。中国专利200810066702.4公开了一种废橡胶复合改性剂，该复合改性剂包括SBS8～12％、PE7～13％、橡胶粉75～85％，橡胶粉含废胶粉的质量百分比为50％以上。

随着我国交通事业的发展和交通运输量的增加，沥青公路的养护维修费用不断增加，这就对现用铺路沥青提出了更高的要求。普通废橡胶改性沥青的软化点和延度较低，虽基本达到橡胶改性沥青的行业标准，但与《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004聚合物改性沥青标准及高速公路管理部的技术要求相差甚远，SBS改性剂价格与废胶粉价格相比较昂贵。改性沥青的生产工艺中往往包含改性母料的生产，工艺路线较长，增加人工和延长生产时间的同时，能耗增加。

发明内容

本发明的目的之一在于设计一种软化点和延度较高，成本较低的废胶粉/SBS复合改性沥青。

本发明的第二个目的在于克服现有废胶粉/SBS复合改性沥青制备工艺中的不足，设计一种简洁、合理、低能耗的废胶粉/SBS复合改性沥青制备工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种废胶粉/SBS复合改性沥青，复合改性沥青组分包含活化剂0.3‰、渗透剂1wt‰、废胶粉15～25wt％、SBS 0.1～0.4wt％、芳烃油1～4wt％，其余为基质沥青。

其中，活化剂为硫磺；渗透剂为柴油，或为柴油与橡胶油的混合物。

其中，柴油和橡胶油的混合物中柴油的质量百分比不小于85％。

其中，废胶粉的粒度为20～40目，所述废胶粉中天然胶碳氢化合物的含量大于30％。

本发明的技术方案还包括设计一种废胶粉/SBS复合改性沥青的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下加工步骤：

第一步：将反应釜中的基质沥青加热至180～200℃温度下融化；

第二步：保温搅拌基质沥青，将废胶粉、渗透剂、SBS、芳烃油、活化剂于180～200℃温度下加入上述基质沥青中溶胀，同时开启与反应釜相连的高速剪切机循环剪切，即得废胶粉/SBS复合改性沥青。

其中，第二步中活化剂在废胶粉、渗透剂、SBS、芳烃油之后加入基质沥青。

其中，溶胀和循环剪切的时间为2～3小时，所述高速剪切机的速度为2000～3000转/分钟。

本发明的优点和有益效果在于：由于本发明采用SBS和废胶粉复合改性，将SBS和废胶粉改性沥青的优点结合在一起，并通过添加硫化剂、渗透剂和芳烃油提高改性沥青延度。改进后的产品性能能够达到JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范实施手册》中SBS类(I-D)的指标要求。本发明所采用的废胶粉/SBS改性沥青的生产工艺简单、合理、能耗较低。

具体实施方式

下面结实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本发明是一种废胶粉/SBS复合改性沥青，其组分包含活化剂0.3wt‰、渗透剂1wt‰、废胶粉20wt％、SBS 0.2wt％、芳烃油2wt％，其余为基质沥青。

其中，活化剂为硫磺；渗透剂为柴油。

其中，废胶粉的粒度为30目，废胶粉中天然胶碳氢化合物的含量为35％。

以上述废胶粉/SBS复合改性沥青为例，其生产工艺包括如下加工步骤：

第一步：将反应釜中的基质沥青加热至180℃温度下融化；

第二步：保温搅拌基质沥青，将废胶粉、渗透剂、SBS、芳烃油、活化剂于180～185℃温度下加入上述基质沥青中溶胀，同时开启与反应釜相连的高速剪切机循环剪切，即得废胶粉/SBS复合改性沥青。

在上述工艺步骤中，第二步中活化剂在废胶粉、渗透剂、SBS、芳烃油之后加入基质沥青。

在上述工艺步骤中，溶胀和循环剪切的时间为2.5小时，所述高速剪切机的速度为2000转/分钟。

实施例2