[发明专利]螺旋转体垂直轴风力发电机装置的制备方法无效

专利信息
申请号: 201110132558.1 申请日: 2011-05-20
公开(公告)号: CN102182640A 公开(公告)日: 2011-09-14
发明(设计)人: 胡鹏翔 申请(专利权)人: 深圳市正耀科技有限公司
主分类号: F03D9/00 分类号: F03D9/00;F03D3/06;F03D11/00
代理公司: 北京市炜衡律师事务所 11375 代理人: 赵作审
地址: 518108 广东省深圳市宝安区石岩街道上排社区爱*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 螺旋 转体 垂直 风力发电机 装置 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种风力发电领域中的发电装置的制备方法,具体的说是一种螺旋转体垂直轴风力发电机装置的制备方法。

背景技术

人类利用风能已有数千年历史,在蒸汽机发明以前风能曾作为重要的动力,应用于人类生活的众多方面。风力发电的探索,则起源于19世纪末的丹麦,但是直到20世纪70年代以前,还只有小型充电用风力发电机达到实用阶段。1973年爆发石油危机以后到现今社会,美国、西欧等发达国家为寻求替代石油燃料的能源,投入了大量经费,动员高科技产业,利用计算机、空气动力学、结构力学和材料科学等领域的新技术研制风力发电机组,开创了风能利用的新时代。我国政府也在近年投入大量的资金及技术开展风力发电的研发,并取得了举世瞩目的成效。

垂直轴风车很早就被应用于人类的生活领域中,中国最早利用风能的形式就是垂直轴风车。但是垂直轴风力发电机的发明则要比水平轴的晚一些,直到20世纪20年代才开始出现(Savonius式风轮——1924年,Darrieus式风轮——1931年)。由于人们普遍认为垂直轴风轮的尖速比不可能大于1,风能利用率低于水平轴风力发电机,因而导致垂直轴风力发电机长期得不到重视。

随着科技的发展和人类认识水平的不断提高,人们逐渐认识到垂直轴风轮的尖速比不能大于1仅仅适用于阻力型风轮(Savonius式风轮),而升力型风轮(Darrieus式风轮)的尖速比甚至可以达到6,并且其风能利用率也不低于水平轴。近年来,随着清洁能源逐渐纳入社会经济发展的轨道,利用风能发电已被大多数风力资源丰富的国家所认同。于是,制造风力发电机的技术方案波涌而出,但根据选型、选材的基础确定一条行之有效的设计方案在业内常有争论,因为方案的优与劣并不能以是否可以发电为判断标准,而是且必须是在提供尖速比较高的技术方案中予以选择。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种螺旋转体垂直轴风力发电机装置的制备方法,其目的是业内人员根据本方法提供的技术路径在制造螺旋转体垂直轴风力发电机装置的技术领域中将风能发电最为高效的螺旋转体垂直轴风力发电机制造出来。

为此,本发明解决所述问题的技术方案是;一种螺旋转体垂直轴风力发电机装置的制备方法,所述方法包括步骤:分别整备一台电动机、一根长度大于或等于100厘米直径大于或等于10厘米的长轴、至少两根或以上的龙骨支架、至少两片或以上的叶片以及至少两个以上的紧固件;之后,将电动机与长轴轴套相接,使长轴相对电机座垂直,再将龙骨支架相对长轴垂直方向水平安装并用紧固件将其与长轴固定连接,再将叶片逐片安装在龙骨支架上使叶片沿长轴垂直方向环 绕180°并调整龙骨架上的叶片安装间距最后用紧固件将龙骨架与叶片锁紧。

优选的,所述叶片至少分设两组,每组之间按窄宽、宽窄对应关系设置。

优选的,所述龙骨架至少分设两组,每组相对长轴水平设置且其水平方向沿电动机座准平齐。

相比现有技术,本发明具有的积极效果是,由本方法制备的装置采用螺旋转体的结构形式可以不拘于任何方向的来风,均能由装置的叶片旋转进而推动风机转动;这种设计不仅解决了风机受风的实用价值并且为开辟风能发展的空间起到了教导、启示的作用,更重大的意义在于为促进风能利用奠定了新的流体力学方面的研究和发展方向。实践证明,本装置的双轮风机结构具有设计简捷、易于制造加工、转数较低、重心下降、安全性好、运行成本低、维护容易、无噪音污染等明显特点。

附图说明

图1是螺旋转体垂直轴风力发电机装置的制备方法的制备流程图;

图2是沿循图1流程的技术路径制造的螺旋转体垂直轴风力发电机装置的结构示意图。

图中:1-纵向中心轴,2-龙骨架,3-叶片紧固件(环),4-叶片(页面),5-发电机,6-水平双龙骨支架上设置的固定所述叶片的至少一个以上的对应的端点。

具体实施方式

结合以上附图,本发明公开了一种制造螺旋转体垂直轴风力发电机装置的制备方法。该方法不涉及装置的各个功能件的具体制造,更多强调的是在制备装置时的各功能部件参数的考量及安装时、运行中的形状要求。

分别整备一台电动机、一根按风资源区域设定的长度的轴,如准备一根长度为200厘米直径10厘米的长轴、至少两根或以上的龙骨支架、至少两片或以上的叶片以及至少两个以上的紧固件;之后,将电动机与长轴轴套相接,使长轴相对电机座垂直,再将龙骨支架相对长轴垂直方向水平安装并用紧固件将其与长轴固定连接,再将叶片逐片安装在龙骨支架上使叶片沿长轴垂直方向环绕180°并调整龙骨架上的叶片安装间距最后用紧固件将龙骨架与叶片锁紧。

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