[发明专利]一种电池极群入壳安装系统

说明书

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种电池极群入壳安装系统。

背景技术

铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛用于国民经济的重要领域。铅酸电池在生产装配过程中极群入壳是必不可少的一道工序，但是目前极群入壳基本上是靠手工完成，生产效率低，无疑提高了劳动成本。因此急需一种能够提高生产效率的电池极群入壳安装系统。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种电池极群入壳安装系统，提高了电池极群入壳的安装效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电池极群入壳安装系统，包括支架和固定在支架上的安装平台，还包括夹紧装置、提升装置，压入装置和顶升装置，所述夹紧装置、提升装置，压入装置和顶升装置固定在支架上，其中夹紧装置、提升装置，压入装置固定在安装平台的上部，顶升装置固定在安装平台的下部，所述夹紧装置、压入装置固定在提升装置上；所述提升装置下降带动夹紧装置，夹紧装置夹紧放置在安装平台上的电池极群后，提升装置上升带动夹紧装置上升，将准备装配用的电池壳套入已被夹紧提升的极群底部后，所述顶升装置用于将电池壳托住，防止已套入被夹紧提升电池极群的电池壳脱离，所述压入装置用于将被夹紧提升的电池极群压入已套入电池极群底部的电池壳中。

一实施例中，所述夹紧装置包括两个左、右对称设置的平板以及与平板固定的水平固定杆。

一实施例中，所述压入装置包括压板和用于固定压板的垂直固定杆。

一实施例中，所述安装平台为铺设有输送滚道的平台。

一实施例中，电池极群入壳安装系统还包括抽风装置，所述抽风装置安装在支架的顶部，用于将电池极群入壳时产生的灰尘抽走。

一实施例中，电池极群入壳安装系统还包括流水线，所述安装平台通过所述输送滚道和流水线相接。

与现有技术相比，本发明提供的电池安装系统通过提升装置下降带动夹紧装置，夹紧装置夹紧放置在安装平台上的电池极群后，提升装置上升带动夹紧装置上升，将准备装配用的电池壳套入已被夹紧提升的极群底部后所述顶升装置将电池壳托住，防止已套入被夹紧提升极群的池壳脱离，所述压入装置用于将被夹紧提升的极群压入已套入极群底部的池壳中，实现半自动化生产，提高了电池极群入壳的安装效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电池极群入壳安装系统结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电池极群入壳安装系统结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种电池极群入壳安装系统结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电池极群入壳安装系统结构示意图；

图5为本发明实施例夹紧装置夹紧用力方向示意图；

图6为本发明实施例压入装置、顶升装置的用力方向示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，图1、2、3、4为本发明提供了一种电池极群入壳安装系统结构示意图。系统包括支架1、固定在支架1上的安装平台2、夹紧装置3、提升装置4，压入装置5、顶升装置6、抽风装置9和流水线10。

其中，夹紧装置3、提升装置4，压入装置5和顶升装置6固定在支架1上，夹紧装置3、提升装置4，压入装置5固定在安装平台2的上部，顶升装置6固定在安装平台2的下部，抽风装置9安装在支架1的顶部。夹紧装置3、压入装置5固定在提升装置4上。提升装置4下降带动夹紧装置3，夹紧装置3夹紧放置在安装平台2上的电池极群7后，提升装置4上升带动夹紧装置3上升，将准备装配用的电池壳8套入已被夹紧提升的电池极群7底部后，顶升装置6将电池壳8托住，防止已套入被夹紧提升极群的电池壳8脱离，压入装置5用于将被夹紧提升的电池极群7压入已套入电池极群7底部的电池壳8中。

抽风装置9用于将电池极群入壳时产生的灰尘抽走，保持安装平台2干净，起到环保的作用。

进一步的，本实施例中安装平台2为铺设有输送滚道的平台，安装平台2通过输送滚道和流水线10相接。电池极群入壳安装好后，通过流水线输到下一工序，实现无人操作，自动化生产。

具体的，夹紧装置3包括两个左、右对称设置的平板30以及与平板30固定的水平固定杆31。压入装置包括压板和用于固定压板的垂直固定杆。

请参阅图5所示，图5为夹紧装置3夹紧用力方向示意图。平板30在水平固定杆31的力作用下水平推动平板30使得平板30夹紧烧焊好的极群。