[发明专利]脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸的方法及装置

说明书

技术领域

 本发明涉及硫酸工业的尾气处理方法及装置，具体地说是一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸的方法及装置。

背景技术

我国硫酸工业年SO₂排放量约10万吨，占全国SO₂排放量的0.4%，占化工行业SO₂排放总量的9.0%，是化工行业中较大的SO₂排放源。GB　26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》已于2011年3月1日正式实施，对于硫酸工业二氧化硫排放有了更严格的规定，目前，我国硫酸生产主要采用两转两吸工艺，由于受到装置转化率的限制，其尾气中二氧化硫含量高，难以满足其标准的要求。为此，必须增加尾气处理装置，目前硫酸工业尾气处理主要应用氨法、有机胺法、柠檬酸钠法、碱法等，上述方法对硫酸工业尾气中二氧化硫的脱除效果差，脱硫率低。实现这些方法的设备结构复杂，存在着投资大，运行费用高等问题，这些问题的存在，使其在硫酸行业中推广遇到较大障碍。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种对硫酸工业尾气中二氧化硫的脱除效果好，脱硫率高，净化后尾气中的二氧化硫浓度低、产生的硫酸被回收利用的脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸的方法及装置。

本发明的技术方案是，一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸的方法，其特征在于：在吸收塔内使用双氧水溶液脱除流动的硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸，具体步骤如下：

a、将含二氧化硫的硫酸工业尾气由吸收塔下部的进气口输入；

b、喷淋装置由设在吸收塔上部的喷淋器喷淋双氧水溶液，尾气与双氧水在吸收塔内接触反应后，再由喷淋器上方的除雾器去除雾沫，最后由吸收塔顶部的出气口排出；

 c、双氧水溶液与尾气中的二氧化硫反应后落入吸收塔底部的收集槽内，当收集槽内溶液的双氧水浓度高于0.1%时，溶液由收集槽底部的循环口进入喷淋装置循环喷淋，当溶液中双氧水浓度低于0.1%时，将其一部分由收集槽底部的排液口排入干吸工段的循环酸槽内做为调节酸浓用水，一部分经补充双氧水溶液后进入喷淋装置循环喷淋。

本方法第b步中的双氧水溶液的双氧水含量控制在0.1%-5%，喷淋的双氧水溶液与输入的硫酸工业尾气的液气体积比控制在1: 500-1:100。

为实现上述方法而设计的脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸的装置，其特征在于，包括吸收塔、喷淋装置和除雾器，喷淋装置由循环泵、计量泵、双氧水储槽和喷淋器组成，吸收塔下部和顶部分别设有进气口和出气口，吸收塔内进气口上方设有气体分布板，气体分布板上均匀的开设气体分布孔，吸收塔上部设有喷淋器，气体分布板与喷淋器之间设有比表面积100 m²/m³-300m²/m³的耐稀酸填料，喷淋器上方设有除雾器，吸收塔底部设有收集槽，收集槽底部设有循环口和排液口，循环口经循环泵与喷淋器连通，排液口上设有阀门，双氧水储槽经计量泵与循环泵进液口连通。

本装置中气体分布板的开孔率在40%-60%。

本发明的有益效果是，使用双氧水喷淋硫酸工业尾气，脱除其中的二氧化硫、回收硫酸，对硫酸工业尾气中二氧化硫的脱除效果好，脱硫率高，净化后尾气中的二氧化硫浓度低，硫被回收利用，不仅降低了硫酸的生产成本而且防止了二次污染，实现该方法的设备结构简单、操作简便，投资小、运行成本低。

附图说明

附图是本发明的一种结构示意图，也是一种实施例的示意图。

具体实施方式

一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸的方法，在吸收塔内使用双氧水溶液脱除流动的硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸，具体步骤如下：

a、将含二氧化硫的硫酸工业尾气由吸收塔下部的进气口输入；

b、喷淋装置由设在吸收塔上部的喷淋器喷淋双氧水溶液，双氧水溶液的双氧水含量控制在0.1%-5%，喷淋的双氧水溶液与输入的硫酸工业尾气的液气体积比控制在1: 500-1:100，尾气与双氧水在吸收塔内接触反应后，再由喷淋器上方的除雾器去除尾气中的雾沫，最后由吸收塔顶部的出气口排出，尾气中的二氧化硫与双氧水反应生成硫酸；