[发明专利]双氧化氨法脱硫工艺及装置

权利要求书

1.双氧化氨法脱硫工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备脱硫剂氨水，氨水通过氨水制备装置由液氨制备得到，制备得到的氨水质量分数为20%，存储在氨水储箱内，由循环泵打入吸收塔；

（2）烟气从预洗塔的顶部进入后，在预洗塔内降温到60℃，并进行喷淋脱硫，烟气经过脱硫后从预洗塔的底部进入吸收塔；

（3）进入吸收塔的烟气首先经过多孔板，通过多孔板的烟气流速为6～10m/s，与喷淋层的喷淋液形成对流，烟气与喷淋液的液气体积比控制在3～5﹕1，烟气中SO₂与吸收塔排出的喷淋液反应，吸收了烟气中SO₂的喷淋液为含有硫酸铵、亚硫酸氨和亚硫酸氢铵的混合溶液，吸收了烟气中SO₂的喷淋液落入吸收塔底部的浆液池；

（4）经过上述步骤（3）脱硫后的烟气含有少量氨气溶胶，通过旋板对流氨吸收装置除去大部分逃逸的氨，然后再通过除雾器脱水、除雾，去除烟气中的水雾，得到净化的烟气；

（5）上述步骤（3）中落入浆液池的混合溶液，通过循环泵排至预洗塔，在预洗塔内对混合溶液进行浓缩，在预洗塔内的混合溶液经过浓缩至含固量达到重量分数10%时，通过循环泵排入缓冲氧化箱；

（6）在缓冲氧化箱内将上述步骤（5）中得到的混合溶液进行氧化，缓冲氧化箱内pH值调至4～6，得到硫酸铵溶液，缓冲氧化箱内的硫酸氨溶液含固量达到重量分数15%，由缓冲氧化箱的循环泵将硫酸氨溶液送至旋流器；

（7）上述步骤（6）得到的溶液在旋流器内进一步浓缩至含固量达到重量分数35%，然后通过循环泵将硫酸铵溶液排入离心机；

（8）通过离心机将上述步骤（7）得到的溶液进行固液分离，含固量达到重量分数95%时，输送至干燥床；

（9）干燥床将硫酸铵干燥，得到含水量小于1.0%的硫酸铵晶体；干燥床设置尾气洗涤器，从干燥床排出的含硫酸铵粉尘尾气进入尾气洗涤器，进行洗涤后排放。

2.根据权利要求1所述的双氧化氨法脱硫工艺，其特征在于：所述的氨水制备的过程为：液氨分别进入两台液氨气化换热装置，进行气化，气化后的氨水气混合体进入喷雾氨水吸收装置，将通入的循环水与制备水混合，制备质量浓度20%氨水，氨水通过氨水冷却装置与来自液氨气化换热装置冷却过的循环水初步降温，温度降至50℃以下，再由另一台液氨气化换热装置通过与液氨气化过程换热，得到温度小于25℃的氨水。

3.根据权利要求1所述的双氧化氨法脱硫工艺，其特征在于：所述缓冲氧化箱内的pH值5.5。

4.一种用于权利要求1所述的双氧化氨法脱硫工艺的装置，其特征在于：包括氨水制备装置、吸收塔、预洗塔、缓冲氧化箱、旋流器、离心机、干燥床、尾气洗涤器、包装机、氨水储箱；

所述的吸收塔内自上而下依次设有除雾器、旋板对流氨吸收装置、喷淋层和多孔板，所述的吸收塔的底部为浆液池；所述的氨水制备装置与氨水储箱相连，所述的氨水储箱与缓冲氧化箱相连，所述的预洗塔与吸收塔的底部相连，所述的吸收塔顶部与烟囱相连；所述的预洗塔与缓冲氧化箱相连通，所述的缓冲氧化箱、旋流器、离心机、干燥床依次相连，所述的干燥床分别与包装机和尾气洗涤器相连。

5.根据权利要求4所述的用于双氧化氨法脱硫工艺的装置，其特征在于：所述的氨水制备装置包括：液氨汽化换热装置、喷雾氨水混合装置、氨水冷却换热装置；所述的液氨汽化换热装置有两个，所述的两个液氨汽化换热装置相并联，且与喷雾氨水混合装置相连通，所述的喷雾氨水混合装置与所述的氨水冷却换热装置相连通，所述的氨水冷却换热装置分别与所述的两个液氨汽化换热装置相连通。

6.根据权利要求4所述的用于双氧化氨法脱硫工艺的装置，其特征在于：所述的多孔板为1/2多孔板。

7.根据权利要求4所述的用于双氧化氨法脱硫工艺的装置，其特征在于：所述的缓冲氧化箱和浆液池均设有氧化风机。

8.根据权利要求4所述的用于双氧化氨法脱硫工艺的装置，其特征在于：所述的吸收塔与预洗塔之间设有循环泵；预洗塔与缓冲氧化箱之间设有循环泵；缓冲氧化箱与旋流器之间设有浆液泵；氨水储箱与缓冲氧化箱之间设有浆液泵。