[发明专利]全自动平压平模切机的传动方式无效

专利信息
申请号: 201110132856.0 申请日: 2011-05-19
公开(公告)号: CN102788132A 公开(公告)日: 2012-11-21
发明(设计)人: 林友士 申请(专利权)人: 林友士
主分类号: F16H49/00 分类号: F16H49/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325200 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 全自动 压平 模切机 传动 方式
【说明书】:

技术领域

发明涉及平压平模切机械领域,具体说是一种新型的全自动平压平模切机的传动方式。

背景技术

目前,在公知的平压平模切机设备中,其传动方式都是由电动机通过皮带带动蜗轮蜗杆传动,蜗轮带动曲轴旋转,再由曲轴带动连杆,连杆机构驱动下模座做上下模切运动,这种传动方式对零件精度要求高,成本也高,而且制造难度也大,特别是蜗轮蜗杆没有经蜗轮蜗杆磨机磨削(蜗轮蜗杆磨齿机价格非常昂贵,一般厂家是不可能拥用的),蜗轮蜗杆的表面很粗糙,很难直接装配,必须经人工铲刮才能配合使用,蜗轮蜗杆铲刮费时费力,效果较差,只能免强使用,精度很难保证,另外就是曲轴加工难度也大,精度要求高,需专门的曲轴磨床磨削,整个传动结构复杂,安装维修都不方便,因此这种传动方式工作效率及其设备部件制造、装配难度也大,直接影响了企业的经济收益。

发明内容

为了克服上述不足,本发明提供一种新型的全自动平压平模切机的传动方式,它全程传动都采用斜齿轮啮合传动,由于齿轮传动比较稳定,传动效率高,结构紧凑,装配精度及零件精度都可经过机械制造过程中得以保证,无需人工加以整修,传动轴安装的孔距在加工中可得以保证,齿轮最后可用磨齿机磨出,所有传动零部件都可通过普通机床加工,精度得以保证,这种传动方式克服了蜗轮蜗杆传动方式的弊端,有效解决了加工制造难、装配精度低、传动效率低的难题。

本发明解决其技术问题所采用技术方案是:一种新型的全自动平压平模切机的传动方式,它包括:主轴、过渡轴、传动轴、动力电机、飞轮、主轴偏心套、开窗式摇臂及齿轮,其特征是:所述的动力电机和飞轮安装在传动面,传动轴安装在过渡轴下方,过渡轴与主轴平行安装,所述的主轴设于过渡轴的顶端,其端部设有齿轮和主轴偏心套,用于驱动整个上压架作往复模切运动。

本发明的有益效果是:设计科学合理,制作成本低,新颖实用,极大的提高了工作效率,适合各全自动平压平模切机使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图

图2是本发明侧视结构示意图

图中,1.主轴,2.过渡轴,3.传动轴,4.动力电机,5.开窗式摇臂,6.齿轮,7.主轴偏心套,8.飞轮,9.气动离合器。

具体实施方式

在实例中,所述的动力电机(4)通过三角皮带带动飞轮(8),飞轮(8)上连接气动离合器(9),气动离合器(9)合上后,带动传动轴(3)转动,传动轴(3)通过齿轮带动过渡轴(2)转动,过渡轴(2)再带动齿轮(6)和主轴(1)旋转,与主轴(1)连接的主轴偏心套(7)通过开窗式摇臂(5)带动上压架上下运动完成作业。

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