[发明专利]药芯焊丝皮带式送粉器

说明书

技术领域

本发明属于钎焊或焊接用焊条的制造领域，属于IPC分类B23K35/40一点组，属于ECLA分类号B23K35/40F有芯管状焊丝或焊条的制造技术小组，特别涉及药芯焊丝皮带式送粉器。

背景技术

目前，药芯焊丝成型机的送粉系统普遍采用皮带式送粉器，如专利文献CN20154373U，2010年8月11日公开的轧丝机送粉器，在下粉时，最贴近皮带表面的药粉离开皮带前，绕送粉器前轴中心做向心运动，当药粉与皮带之间的吸附力不足以提供向心力时，药粉则会被甩出，离开皮带表面，下落到钢带的U型槽内。国内现有的送粉器前轴直径一般为15～25mm，考虑到皮带厚度1.8～2.5mm，实际皮带在前轴处的曲率半径为10～15mm，此时曲率半径较大，根据向心加速度的公式：a＝v²/r，其向心加速度较小，所需向心力较小。向心力的门槛降低会导致药粉与皮带间的吸附力更加容易满足向心力的需求，即会造成最底层药粉容易粘在皮带上，并在皮带向后运动的过程中逐渐因震动等因素脱落到送粉器机架上。这样一方面会浪费部分药粉，造成生产成本的上升，另一方面，会使下粉这一环节陷入一个不可控的境地，影响了填充率的稳定性。

此外，由于国内的送粉皮带较厚，最薄的药芯焊丝送粉皮带也有2mm左右。而对于2mm厚度的皮带，将其张紧就需要很大的力。所以国内送粉器的前轴直径一般要做到15～25mm，才能满足送粉皮带较大张紧力的需要。这就造成了使用皮带式送粉器进行送粉时，药粉离开送粉皮带掉落到被添加药粉的钢带的U型槽中部落差较大，视前轴直径和安装方式不同可以达到25～35mm。根据动能原理，假设落粉过程中不存在空气阻力，重力势能可以全部转化为动能，则当药粉颗粒下落到钢带中心处时，其速度v＝0.7～0.84m/s，而且该速度还是假设送粉皮带的运行速度为零，药粉下落到钢带中心时的速度全部由落差转化而来的，如果考虑到送粉皮带的水平运动速度，下落速度还要更大。当药粉的下落速度较大时容易造成药粉的飞溅。药粉飞溅不但造成药粉的浪费，提高生产成本，还会导致下粉过程中的自发、随机、不可控的环节增多及加强，影响填充率的稳定性，降低产品质量，而且污染环境，影响工人的身体健康，并加剧机器的磨损。

对此，中国专利201010558456.1和20101055405.0提出了在皮带式送粉器的前轴后面增加了一个支承轴的结构，将前轴直径减小，但仍能保持较大的刚度。由于支承轴的旋转方向与皮带的运动方向相反，如果皮带表面与支承轴发生接触，那么皮带还会发生磨损，所以就需要前轴之后还设有一个专门用于引导皮带的导向轴总成，将皮带在前轴处撑开一个角度，以避免送粉皮带与支承轴发生接触。但恰恰由于导向轴总成将皮带撑开了一个角度，所以运行中的钢带与送粉皮带的送粉器前轴和支承轴的距离就加大了，换言之，送粉的落差也加大了。对于较大直径的前轴或较厚的皮带而言，这种结构尚能表现出较大的进步，如果对于较小直径的轴和较薄的皮带，例如，对于日本专利特开平3-5277中所提出的Φ3mm或更小直径的前轴和0.8mm厚的皮带，此时降低送粉落差主要就不取决于前轴及其轴承直径的大小了，而是取决于送粉皮带在前轴处的包角。在上述两个中国专利中所提出的结构将会使增加支承轴的优势极大的降低。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供两种药芯焊丝皮带式送粉器，该两种送粉器均可以减小送粉皮带在前轴处的夹角，达到降低送粉落差的目的，最终减小药粉颗粒落到U型槽中的速度，减少药粉飞溅量，提高药芯焊丝填充率的稳定性。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的第一技术方案是：一种药芯焊丝皮带式送粉器，包括送粉皮带、前轴和后轴，所述送粉皮带张紧在所述前轴和所述后轴上，所述前轴安装在前轴支架上，所述前轴之后设有与其平行的支承轴，所述支承轴安装在所述前轴支架上，所述前轴两端分别安装有轴承，所述前轴两端的轴承分别嵌在所述前轴支架上设置的两个支承滑槽内，所述前轴轴承的两个支承滑槽互相平行，在所述前轴和所述支承轴之间还设有过渡轴，所述前轴、所述过渡轴和所述支承轴依次摩擦连接，每根所述过渡轴的两端分别安装有轴承，每根所述过渡轴两端的轴承分别嵌在所述前轴支架上设置的两个支承滑槽内，每根所述过渡轴轴承的两个支承滑槽相互平行，所述过渡轴与所述前轴和所述支承轴平行；当所述过渡轴的数量＝1时，依次摩擦相连所述前轴、所述过渡轴和所述支承轴的中心不共线；当所述过渡轴的数量＞1时，所述过渡轴中心的布置方式为：相邻的两根所述过渡轴的中心相对于其各自前一根轴和后一根轴的中心连线的方向相反。