[发明专利]一种粉末状材料成型管件的成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于包括模具固定板(1)、外模(2)、上芯柱(3)、下芯柱(4)、芯柱长销(5)和凸模(6)；所述模具固定板(1)中心设有芯柱定位孔，四角设有定位销孔；所述外模(2)由两个结构相同的瓣模组成，每个瓣模为半个圆筒形，通过紧固螺栓紧固连接，外模(2)的一端焊接有外模底板，外模底板与模具固定板(1)通过定位销固定连接；在外模(2)中心的圆筒中，插入由两个圆柱形、且中部为彼此配合楔形面的上芯柱(3)和下芯柱(4)组成的芯柱，上芯柱(3)中心设有长销配合孔，且圆柱形端面的通孔为凸台结构，其上加工有脱模用的螺纹，下芯柱(4)与上芯柱(3)配合的楔形面中心设有与上芯柱(3)相配合的长销配合孔，其圆柱形端口设有脱模用螺纹孔，下芯柱(4)的圆柱形端口为凸台结构，且与模具固定板(1)中心的芯柱定位孔吻合形成紧密结合；芯柱长销(5)的长销杆部由上芯柱(3)脱模用螺纹孔插入至下芯柱(4)的通孔中，长销杆部位于上芯柱(3)一侧的为长销吊环，长销吊环的最大直径小于芯柱的外径，大于上芯柱(3)的脱模用螺纹孔；凸模(6)为凸模固定板下方设有圆筒状凸模压头，凸模压头与外模(2)及芯柱间隙配合。

2.根据权利要求1所述的粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于：所述外模(2)两个瓣模组合后的内腔横截面为圆形、椭圆形、正方形、三角形以及其他正多边形。

3.根据权利要求1所述的粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于：所述上芯柱(3)和下芯柱(4)组合后的外形根据成型管件的需要，为圆柱形、三棱柱形、四棱柱形以及其他正多边形。

4.根据权利要求1所述的粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于：所述下芯柱(4)的圆柱形端部为凸台结构、无凸台结构或其他能够满足芯柱定位的可靠性的结构形式。

5.根据权利要求1所述的粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于：所述凸模(6)的凸模固定板与凸模压头为焊接连接、螺纹配合连接、螺栓连接。

6.一种采用权利要求1～5所述的任一种成型模具成型粉末状材料成型管件的方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：将模具固定板(1)水平固定，将芯柱上部(3)、芯柱下部(4)通过芯柱长销(5)连接后，定位在模具固定板上的芯柱定位孔(1a)上，将外模(2)的两个瓣模通过定位销(7)在模具固定板(1)上定位后用外模紧固螺栓(8)紧固；

步骤2：将模具加热到80-120℃后保温，并将粉料(9)填入模腔；

步骤3：将粉末状材料填入模腔后，将凸模(6)的凸模压头(6a)压入模腔预定位置并保持，将模具加热到粉料中所含固化剂的固化温度，保温一小时使粉末管件完全固化；

步骤4：待固化结束，将凸模(6)竖直上行，取出芯柱长销(5)，将吊环螺钉旋入上芯柱脱模用螺纹孔(3a)，以吊环螺钉带动上芯柱(3)上行，直至将上芯柱(3)完全脱模；

步骤5：当外模上行到吊环方便安装的位置，将吊环螺钉旋入下芯柱脱模用螺纹孔(4a)，以吊环螺钉带动下芯柱(4)下行，直至将下芯柱(4)完全脱出模体；

步骤6：取下外模紧固螺栓(8)，分开外模(2)的两个瓣模，取出制件，完成粉末管件的整个压制过程。