[发明专利]铝合金轮毂的挤压制造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铝合金轮毂的挤压制造工艺。

背景技术：

传统的铝合金轮毂的挤压制造工艺是金属型铸造，金属型铸造对轮毂形状的选择自由度大，容易满足设计者对形状的要求，加工简单，生产成本低，但是随着汽车向大功率、高速度、低能耗的方向发展，金属型铸造轮毂越来越难以满足使用要求，加工余量大，生产成本高，难以得到广泛应用。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种克服金属铸造容易产生缩孔、缩松、机械性能低的铸造缺陷的挤压制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金轮毂的挤压制造工艺，包括以下步骤：

A、控制浇注温度：铝合金轮毂浇注的温度控制在720°左右；

B、控制挤压力：铝合金轮毂加压压力控制在120t-150t之间；

C、控制保压时间：保压时间应为20-35s，应保压到完全凝固；

D、控制加压速度：采用空行程为140mm/s快速下行，使冲头刚接触到液面时改为慢速挤压，速度为40mm/s，直至压力升到保压压力，结晶凝固；

E、控制模具温度：采用凹、凸模水冷却控制方法，一般凹模取180-220°，凸模取140-180°。

本发明与现有技术相比具有以下优点：它克服金属型铸造容易产生缩孔、缩松、机械性能低的铸造缺陷，克服金属型铸造轮毂加工余量大，生产成本高，难以得到广泛应用的不足。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明铝合金轮毂的挤压制造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、控制浇注温度：铝合金轮毂浇注的温度控制在720°左右；

B、控制挤压力：铝合金轮毂加压压力控制在120t-150t之间；

C、控制保压时间：保压时间应为20-35s，应保压到完全凝固；

D、控制加压速度：采用空行程为140mm/s快速下行，使冲头刚接触到液面时改为慢速挤压，速度为40mm/s，直至压力升到保压压力，结晶凝固；

E、控制模具温度：采用凹、凸模水冷却控制方法，一般凹模取180-220°，凸模取140-180°。

本发明克服金属型铸造容易产生缩孔、缩松、机械性能低的铸造缺陷，克服金属型铸造轮毂加工余量大，生产成本高，难以得到广泛应用的不足。