[发明专利]一种陶土材料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及非金属陶瓷材料技术领域，具体涉及的是一种陶土材料及制备方法。

背景技术

陶瓷制品已越来越受到人们的青睐，日常用品类陶瓷及工业陶瓷，市场上各式各样日常用品类陶瓷品种繁多，其制备时多数是在烧结温度高且能源消耗大的情况下制得，其制造成本高，另外多数的陶瓷制品中的陶土材料成分杂，甚至含有毒有成份，并不适合制作日用陶瓷或工业陶瓷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶土材料，其陶土材料性能优越，粘性强且强度好等特点。

本发明的另一目的在于提供一种陶土材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作方便，且能耗小，生产成本低。

本发明是通过以下技术方案实现，一种陶土材料，其各成分的重量百分比含量为：SiO2 52%~65%、AL2O3 10%~20%、Fe2O3 5%~12%、MgO 0.05%~5%、CaO 0.01%~6%、TiO2 0.05%~4%、K2O 3%~12%、Na2O 0.05%~6%其余为CoI 3.0%催化剂。

一种陶土材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步，先按重量百分比：SiO2 52%~65%、AL2O3 10%~20%、Fe2O3 5%~12%、MgO 0.05%~5%、CaO 0.01%~6%、TiO2 0.05%~4%、K2O 3%~12%、Na2O 0.05%~6%其余为CoI 3.0%，进行配料且各粉粒的粒度为60~180目。

第二步，将上述第一步的粉料装入球磨机中，然后注水，且水与粉料的重量百分比例为0.7比1，球磨机内饱磨18小时后取出，进行烘半干状态，得到的混合泥料。

第三步，将第二步的混合泥料放入到浆池内，所述该浆池内还加入电解质，电解质分多次加入，不得一次性加入，并同时放入0.05的泡花卷，搅拌4小时后过120目的筛子，进行过筛、除铁。

第四步，第三步过筛、除铁后的泥浆经抽浆泵抽出，并注入到压力模具内，在注入过程中要求泥浆一次性注入完成，不可中断操作，并用笔或其他软棒在压力模具内搅动，以便排除杂质与气泡，待10分钟后成型脱模。

本发明新型陶瓷材料中的TiO2是雪白的粉末，是最好的白色颜料，俗称钛白，钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是雪白的，特别可贵的是钛白无毒，它的熔点很高，被用来制造釉料、陶土、耐高温的实验器皿等不可多得的材料。

本发明陶土材料具有良好的润滑性、高耐磨、粘性强、韧性强且强度好等优点，由本发明陶土材料烧结成的陶瓷产品不仅有优越于普通性能高的强度和韧性，而且具有好的热震性和耐磨作用，还具有良好的压敏性能。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。

实施例一：一种新型陶土材料的制备方法，包括以下步骤。

第一步，先按重量百分比：SiO2 52%、AL2O3 10%、Fe2O3 5%、MgO 0.05%、CaO 0.08%、TiO2 1.0%、K2O 3.0%、Na2O 0.05%其余为CoI 3.0%催化剂，进行配料且各粉粒的粒度为60~180目。

第二步，将上述第一步的粉料装入球磨机中，然后注水，且水与粉料的重量百分比例为0.7比1，球磨机内饱磨18小时后取出，进行烘半干状态，得到的混合泥料。

第三步，将第二步的混合泥料放入到浆池内，所述该浆池内还加入电解质，电解质分多次加入，不得一次性加入，并同时放入0.05的泡花卷，搅拌4小时后过120目的筛子，进行过筛、除铁。

第四步，第三步过筛、除铁后的泥浆经抽浆泵抽出，并注入到压力模具内，在注入过程中要求泥浆一次性注入完成，不可中断操作，并用笔或其他软棒在压力模具内搅动，以便排除杂质与气泡，待10分钟后成型脱模。

实施例二：SiO2 60%、AL2O315%、Fe2O3 8%、MgO 4%、CaO 5%、TiO2 2%、K2O 10%、Na2O3%其余为CoI 3.0%，进行配料且各粉粒的粒度为60~180目。

第二步，将上述第一步的粉料装入球磨机中，然后注水，且水与粉料的重量百分比例为0.7比1，球磨机内饱磨18小时后取出，进行烘半干状态，得到的混合泥料。

第三步，将第二步的混合泥料放入到浆池内，所述该浆池内还加入电解质，电解质分多次加入，不得一次性加入，并同时放入0.05的泡花卷，搅拌4小时后过120目的筛子，进行过筛、除铁。