[发明专利]接触器的动触头装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于接触器的动触头装置，该动触头装置通过结构上的改进能够大幅降低生产成本、更加专注于在操作频率低、操作次数较少的使用场所使用的接触器，属于低压电器领域。

背景技术

接触器作为一种量大、面广的控制电器，用于在控制电路中，远距离接通断开电路及控制电动机起动、停止、运转中分断等，并可与适当的热继电器或电子式保护装置组合成电动机起动器，保护可能发生过载的电路，广泛用于轻工、冶金、化工、煤矿、机械、起重、铁路、船舶、通信等行业。

目前，在国际国内市场上，大部分接触器的动触头结构均采用平板形或条形、双断点、直动式，触头的闭合、断开通过动触头的上、下运动来完成。此结构动作灵活，在操作频率高的情况下，其可靠性高、灭弧性好、接通、分断能力高等方面具有较强的优点，得到了普遍的运用。在追求这些高性能的同时，也必然会带来一定的负面影响，如：结构较复杂、成本较高等。而随着工业进程的加快，使用电动机的场所、不同用途的增加，特别是在要求操作次数较少，操作频率较低(如：工厂、家庭、学校的备用水泵，只有在停水的情况下才使用，每月可能才使用1-2次)的情况下，如何降低成本，满足这类客户的需求，在性能与价格之间找到最佳的性价比的结合点，成为企业与电器行业发展的共同目标。

近年来，原材料成本逐年上涨，特别是金融危机后，节能、环保概念在各行业深入，针对不同的使用类别，如何在满足不同使用场所或使用类别，在保证性能条件下减低生产成本，提高性价比，已是发展的必然趋势。

发明内容

鉴于上述背景，本发明的目的是提供一种为满足在操作频率较低、操作次数较少的使用场所用的接触器的动触头装置，它能够降低生产成本，节约资源。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种接触器的动触头装置，包括动触头本体，其特征在于：

动触头本体为片状或杆状结构，其前端连接有动触点；

所述动触头本体的前端连接有色金属软线；

动触头本体的后端设有支点，该支点处可转动地连接动触头支架；

动触头本体的两端面相对垂直；

动触头本体的两端之间设有供外力驱使而使动触头本体绕支点旋转的受力结构。

进一步地：

所述动触头本体的支点为孔，所述动触头支架前端设孔，动触头本体和动触头支架通过销轴铰接，并通过适当的弹性部件连接(如：扭簧、拉簧等)。

所述销轴的两端套设鞍形垫圈。

所述有色金属软线的另一端连接动触头支架。

所述动触头本体的支点为凸起、凹坑、局部槽型通孔的结构之一。

所述动触头本体的两端之间的受力结构为动触头本体的表面，或为动触头本体的边棱、槽、凸起、凹坑、孔、L型、T型、十字型结构之一。

本发明的有益效果是：

1、由于动触头本体自身不承载主要电流，因而降低了接线端子的温升；因有色金属软线自身材料特点，可根据实际电流需要确定有色金属软线的面积、长度，因而有利于接触器在不同的电流规格，采用相同的框架，达到增容功能，从而降低制造成本，同时，可提高触头装置工作的可靠性；

2、以每台接触器为三相为例进行计算：目前接触器的动触头结构为，其动触头装置的每相使用2个动触点、2个静触点、2个灭弧件，本发明的动触头装置为转动式，其动触头装置的每相使用1个动触点、1个静触点、1个灭弧件，则每台少用了：3×1＝3个动触点、3×1＝3个静触点、3×1＝3个灭弧件。大大降低了触点和灭弧件的使用量，从而达到降低成本，节约资源的目的。

3、由于减少了动触点、静触点的数量，相当于减少了焊接或铆接工步的数量，也节省了加工费用和加工时间。

附图说明

图1为本发明零部件组成示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明触点处于自然状态(分断)时示意图；

图4为本发明触点闭合、分断时示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种能满足在操作频率较低、操作次数较少的使用场所用的接触器的动触头装置，它可降低生产成本、节约资源。