[发明专利]一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造方法，尤其涉及一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法。

背景技术

铸造是一种常用的金属工件成型方法，能够快速的制造结构复杂的金属工件，制备的工件尺寸精度高，表面光滑，因此铸造也被一只沿用至今，并一直被研究改进。

传统的铸造方法中，一般使用的是木模或金属模作为模样，将所述模样放入砂箱中，根据模样的大小、尺寸或结构复杂成都的不同选择是否使用多分型和/或多分模的砂箱。将模样置于砂箱中制造砂型，然后浇注金属熔体，金属熔体充满砂型，冷却后得到金属铸件。这种铸造方法使用金属或木材作为模样造成资源的浪费。

目前主要使用的铸造方法为实型铸造。实型铸造又称为消失模铸造，是指采用聚苯乙烯发泡的模样代替木模或金属模，用干砂或树脂砂、水玻璃砂等型砂进行造型，无需起模，直接将高温液态金属浇注到型中可气化的模样上，使模样燃烧、气化、消失而形成工件的方法。

现有的实型铸造工艺具有不分型、不开箱、不取模的特点，浇注的高温铁水将模型不断地分解气化掉，铁水置换模型充满型腔凝固后形成铸件。但是，在浇注时，如不能排除型腔中被铁水熔化和燃烧泡沫模型产生的气体和残渣，对铸件的机械性能极为不利，是致命的铸造缺陷，是影响铸件质量的关键原因。目前最理想解决办法是在砂型的顶部设置冒口或采取设置集渣包，将气体和熔渣全部排出型外，不让其留存在铁水之中。可是受工艺局限性和生产条件的限制，这在实际生产中会消耗大量的时间，延长工艺流程。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，制备的铸件熔渣少，内外质量均满足标准。

为了解决现有技术问题，本发明提供了一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，包括：

a)提供泡沫塑料模样；

b)将所述泡沫塑料模样置于具有分型和/或分模的砂箱中，设置浇道，用树脂砂填充砂箱；

c)开箱取出模样，合箱，从浇道中浇注金属熔体，金属熔体冷却后再开箱得到铸件。

优选的，步骤a)具体为：

a1)将聚苯乙烯泡沫塑料制造模样；

a2)对泡沫塑料模样按图纸工艺要求进行检验，检验合格后用于造型。

优选的，步骤b)具体为：

b1)将所述泡沫塑料模样置于下砂箱中，填充树脂砂、手工捣实；

b2)将上砂箱置于下砂箱的上表面，填充树脂砂、手工捣实；

b3)标记箱位。

优选的，步骤c)具体为：

c1)沿起模方向打开砂箱，取出泡沫塑料模型；

c2)在树脂砂形成的砂型表面涂覆水基涂料，下芯后，按照标记好的箱位组合砂箱形成铸型；

c3)从浇道中浇注金属熔体，熔体冷却后沿起模方向开箱取出铸件。

优选的，所述树脂砂的耐火温度为1400～1500℃。

优选的，所述水性涂料为：鳞片状石墨水基涂料，稀释剂为水。

本发明提供了一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，将泡沫塑料模样和树脂砂与传统分型、分模、开箱的砂型铸造相结合，替代了传统铸造方法的金属模、木模，节省了成本。而且分型、分模、开箱后，金属熔体不再融化泡沫塑料模样，而是将模样取出，不会产生大量有害气体和熔渣，提高了铸件的内外表面的质量。实验证明本发明提供的铸造方法使用的泡沫塑料模样能够连续使用30次以上，相对于一铸一模的消失模铸造降低了成本。

附图说明

图1本发明实施例1提供的铸造砂箱示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明提供了一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法包括：a)提供泡沫塑料模样；

b)将所述泡沫塑料模样置于具有分型和/或分模的砂箱中，设置浇道，用树脂砂填充砂箱；

c)开箱取出模样，在砂型表面涂覆水基涂料，合箱，从浇道中浇注金属熔体，金属熔体冷却后再开箱得到铸件。

按照本发明，首先提供泡沫塑料模样。所述泡沫塑料模样优选使用聚苯乙烯发泡塑料或聚氯乙烯发泡塑料制备，取模后在砂型表面涂覆一层水基涂料。所述水性涂料为鳞片状石墨水基涂料，所述水基涂料是使铸型具有高的耐火度、较好的表面强度、防止粘砂及使型腔表面光洁。砂型涂覆水性涂料后，进行干燥，涂料干燥方式优选为空气中烘干或自然风干。一般情况下不用手动烘干设备如喷筒。