[发明专利]一种回收贵金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及贵金属回收技术领域，更具体地说，涉及一种回收贵金属的方法。

背景技术

在铂族金属如铂铑钯铱等的熔炼过程中，一般选用由锆英砂及无机粘结剂烧制的坩埚或氧化锆坩埚熔炼。由于贵金属熔炼工艺、坩埚烧制工艺、被熔贵金属中杂质的含量及成分等因素的影响，当坩埚被使用到一定程度时，会出现裂纹或熔穿等现象，必须报废，然而，贵金属会残留在报废的坩埚中。贵金属存在于废坩埚内的形式主要包括：沉入埚底的铂金颗粒、粉末等；渗入坩埚裂纹内的铂金；与融熔耐火材料粘附形成合金的铂金；粘附在倒料口的贵金属颗粒。其中，铂金大颗粒或片状铂金占一小部分，绝大部分以极细的颗粒、粉末形式存在。

目前，回收贵金属的方法主要包括：选矿法、人工挑选法和王水溶解法等。关于选矿法，只是理论可行，一般年熔炼30～50吨贵金属的车间，年产生废旧坩埚200kg左右，而一般的最小的选矿设备每小时的处理能力为几十公斤，二者产能相差太大，设备投入巨大，无太大实际意义；人工挑选法存在以下不足：部分大颗粒金属不能选干净，小颗粒金属极难挑选，贵金属不能有效处理，总回收率不高，回收率仅为70％；由于贵金属可溶解于王水溶液中，而氧化锆、锆英砂只会微量溶解，王水溶解法实现了贵金属的回收，具体的工艺可包括：将坩埚废料粉碎、粗选、球磨，然后利用王水溶解、过滤、固液分离，中和、离子交换，水合肼还原，过滤、烧结，得到贵金属，但是，该王水溶解法存在以下不足：大颗粒贵金属不能完全溶解，且王水溶解后的废渣极难过滤，锆英砂在溶解过程中有少量硅胶析出，影响后续处理，贵金属的回收率不高。

因此，上述报道的从熔炼铂族金属废旧坩埚中回收贵金属的方法中，贵金属的回收率较低。本发明人考虑，提供一种回收贵金属的方法，该方法具有较高的贵金属的回收率。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种从熔炼铂族金属废旧坩埚中回收贵金属的方法，该方法具有较高的贵金属的回收率。

本发明提供一种回收贵金属的方法，包括以下步骤：

提供熔炼贵金属的坩埚废料，将所述坩埚废料粉碎、球磨处理；

将所述球磨处理后的坩埚废料与氢氧化钠混合，然后加热至720～780℃反应，第一保温，然后冷却至380～430℃，第二保温，得到熔融物；

将所述熔融物进行水淬处理、水洗处理、酸洗处理和分离处理，得到贵金属。

优选的，所述球磨处理具体为：

利用钢珠球磨机将粉碎的坩埚废料球磨至40～60目。

优选的，所述坩埚废料与氢氧化钠的质量比为1∶(2～15)。

优选的，所述坩埚废料与氢氧化钠的质量比为1∶(4～7)。

优选的，反应温度为730～760℃。

优选的，反应温度为750℃。

优选的，所述第一保温时间为5～8小时。

优选的，所述冷却温度为390～410℃。

优选的，所述冷却温度为400℃。

优选的，所述将熔融物进行水淬处理具体为：

将熔融物倒入不锈钢水淬箱内，冷却至100℃～200℃，然后加水。

本发明提供一种回收贵金属的方法，包括以下步骤：提供熔炼贵金属的坩埚废料，将所述坩埚废料粉碎、球磨处理；将所述球磨处理后的坩埚废料与氢氧化钠混合，然后加热至720～780℃反应，第一保温，然后冷却至380～430℃，第二保温，得到熔融物；将所述熔融物进行水淬处理、水洗处理、酸洗处理和分离处理，得到贵金属。由于氢氧化钠可以剧烈腐蚀坩埚废料中的氧化锆和锆英砂等，而对贵金属只是轻微腐蚀或不腐蚀，因此，本发明通过控制反应温度，将坩埚废料与氢氧化钠反应，而与贵金属不反生反应，从而达到分离贵金属的目的。与现有技术相比，本发明提供的回收贵金属的方法具有较高的回收率，且不会产生含少量贵金属的废渣、尾料等。实验结果证明，该方法的贵金属的回收率为99％以上。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种回收贵金属的方法，包括以下步骤：

提供熔炼贵金属的坩埚废料，将所述坩埚废料粉碎、球磨处理；

将所述球磨处理后的坩埚废料与氢氧化钠混合，然后加热至720～780℃反应，第一保温，然后冷却至380～430℃，第二保温，得到熔融物；

将所述熔融物进行水淬处理、水洗处理、酸洗处理和分离处理，得到贵金属。