[发明专利]一种钢桁架桥及其制作方法有效

专利信息
申请号: 201110133842.0 申请日: 2011-05-23
公开(公告)号: CN102277825A 公开(公告)日: 2011-12-14
发明(设计)人: 钱志忠;顾晓付;马顺忠;苏中海;卢利杰;狄春良;李水明 申请(专利权)人: 江苏沪宁钢机股份有限公司
主分类号: E01D6/00 分类号: E01D6/00;E01D21/00;E01D19/00;E01D19/12
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 柏尚春
地址: 214200 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 桁架 及其 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种桥梁及其制作方法,具体说是一种钢桁架桥及其制作方法。

背景技术

京杭运河是一条黄金航道。无锡段更是全线航运最繁忙、货流密度最大、航运效益最好的航段之一。2010年无锡段运河船舶通过量达1.97亿吨,年货运量相当于四五条单线沪宁铁路(无锡段),沪宁高速公路(无锡段)货运量的五六倍,成为支撑无锡城市建设乃至长三角一体化发展的水上经济命脉。

无锡市太湖大道金匮桥则横跨位于京杭运河无锡段之上,基于此位置的特殊性,既要建设横跨运河之上的桥梁,又不能影响航道的正常通航;经过综合比较和论证最终确定设计一座下承式钢桁梁+钢箱梁结构体系的钢桁架桥,该钢桁架桥跨径布置为55m+105m+55m=215m,桥面为双向八车道、两侧为非机动车道和人行道。主桁由两片钢桁架组成,主桁中心距离33m,中间为钢箱梁桥面,宽30m,在两片主桁的外侧各挑出5.9m的悬臂托架支撑非机动车道及人行道,桥面总宽度46.0m。

如果采用传统的拼装工艺繁琐,而且在现场拼装时定位精确度很难保证,所以如果按照传统的拼装工艺远远不能满足工程周期的要求,而且在操作过程中需要将工件吊上吊下,这样又增加了安全风险。

发明内容

发明目的:为了在施工过程中最大程度上减小对航道的影响,提供了一种结构合理、安全性高的钢桁架桥。

本发明的另一目的在于提供一种安装方便、定位精确、能缩短安装工期的钢桁架桥的制作方法。

技术方案:为实现上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种钢桁架桥,包括钢箱梁桥面、由两片钢桁架组成的主桁和钢门架,所述钢桁架包括上弦杆、下弦杆和腹杆,所述腹杆的两端分别插在上弦杆、下弦杆中并通过螺栓连接;在每片钢桁架的外侧设有人行道托架;所述下弦杆通过栓焊连接方式分别与钢箱梁桥面、人行道托架连接;两片钢桁架通过钢门架连接在一起。其中每片钢桁架的高度采用二次抛物线变化形式,两边跨矢高为3m、中跨矢高为10.5m、中支点处高17m。

所述上弦杆分为24个分段,分段与分段之间通过四周全栓接连接;每个分段均为带肋箱形截面杆件。

所述下弦杆分为23个分段,分段与分段之间通过四周全栓接连接,每个分段均为悬挑型带肋箱形截面杆件。

所述腹杆的截面呈H形。

所述钢箱梁桥面包括顶板、底板、纵向腹板、横隔板、加劲板;顶板下口沿宽度方向分布有多根U形肋,底板上口沿宽度方向分布有多根U形肋;纵向腹板沿桥面宽度方向布置,纵向腹板上设有通长水平加劲板,横隔板沿桥面长度方向分布,横隔板上布置一档水平加劲板、竖向加劲板以及人孔,每档横隔板通过纵向腹板分割成大小不等的五块。

所述钢门架包括水平上弦杆、中腹杆、弧形下弦杆,各自之间采用栓接连接。

为了解决上述另一目的,本发明所采用的技术方案为:一种钢桁架桥的制作方法,该方法包括以下步骤:

a)制作钢桁架:首先根据设计要求选择钢材,然后分别制作上弦杆和下弦杆,制作时,将上弦杆和下弦杆进行分段,然后再以各个分段为单元分别单独进行制作,每个弦杆均是按照由板单元至中合拢的加工顺序进行加工;

b)分段间螺栓孔的制孔:钢桁架各分段制作后,两端部均采用一端先制孔,一端后制孔的方法,先制孔一端采用钢针划线,钻模定位,磁座钻或摇臂钻进行套钻;

c)钢桁架的预拼装:首先进行地面划线,拼装胎架;然后在胎架上依次进行上弦分段的定位、下弦杆分段的定位、腹杆的定位,然后在各分段之间和腹杆与上弦杆、下弦杆之间均安装连接板,连接板安装就位后,为了避免钻孔过程中出现连接板产生偏移,采用磁座钻分别将各螺栓孔群预钻4-5个孔,每钻一个孔均采用特制的销轴螺栓进行固定,而后采用摇臂钻或磁座钻进行四周全位置配钻;

d)制作钢箱梁桥面:首先进行板单元的划分,并对各板单元分别进行编号;然后分别预先进行钢箱梁各节段板单元的小合拢装焊,合格后分区段在整体组装胎架上采用正造法轮次进行中合拢装焊;

e)将钢箱梁桥面的各节段分别与相对应下弦杆进行预拼装;

f)制作钢门架:首先进行钢门架的整体装焊,然后采用专用工装进行与主桁架的套钻,并进行钢门架端部螺栓孔的整体钻制。

步骤a)中,对所述钢桁架的材料进行预处理,其过程为:矫平→抛丸除锈→喷漆→烘干。其中矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力,从而可以减少制造过程中的变形。

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