[发明专利]防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺。 

背景技术：

目前，球铁件的缩孔、缩松缺陷是球铁件产生废品的重要原因，现有的边冒技术在生产时，由于铸件石墨化膨胀力向冒口大量泄泻，导致不能自补缩，而造成经常出现散性缩松缺陷。 

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺。 

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺，包括以下步骤： 

A、备料；根据铸件牌号要求，选择合适的生铁。 

B、熔炼铁水； 

C、浇铸；浇铸温度范围为1300℃-1350℃，实际浇铸时间不超过120s，内浇道采用多道、均匀进入铁水，形状用扁薄或狭深浇道，应确保能尽快凝固，其厚度一般不超过15mm，出气孔的总界面积必须大于浇铸系统的最小阻流面积；铸件强度要高而均匀，适应度达到85以上，沙箱的刚度和合箱的禁锢要好，铁水的碳含量越高越好。 

D、检验结果与质量； 

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

本发明通过此工艺加工的铸件，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中 心部位，都不会出现缩松缺陷，组织紧密，工艺出品率从原来的有冒口工艺的74.4％提高到96.9％，大大提高了工艺出品率和工艺出品的质量。 

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 

本发明涉及一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺的具体实施方式，包括以下步骤：首先根据铸件牌号要求，选择合适的生铁，再将生铁溶炼成铁水，，然后再进行浇铸，浇铸温度范围为1300℃-1350℃，在不产生冷隔缺陷的前提下，尽量取下限，实际浇铸时间不超过120s，内浇道采用多道、均匀进入铁水，形状用扁薄或狭深浇道，应确保能尽快凝固，其厚度一般不超过15mm，出气孔的总界面积必须大于浇铸系统的最小阻流面积；铸件强度要高而均匀，适应度达到85以上，沙箱的刚度和合箱的禁锢要好，以免漏箱，铁水的碳含量越高越好，浇铸完毕后，开箱对铸件进行质量检验。 

经此工艺加工的铸件，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中心部位，都不会出现缩松缺陷，组织紧密，工艺出品率从原来的有冒口工艺的74.4％提高到96.9％。