[发明专利]铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺。

背景技术：

传统的铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺步骤简单，生产成本高，难以得到广泛的应用，容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，铸件表面光洁度低，尺寸不精确，影响模具的使用寿命。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种工艺步骤简单、生产铸件效率高、提高模具的使用寿命的铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺，包括以下步骤：

A、熔炼合金：用焦炭加热的石墨坩埚熔化铜水，每次熔化50kg，装料前先把坩埚预热至暗红色后，再装入电解铜和回炉铜料，装好后加热将铜料熔化并升温至1100-1150℃，将预热的纯铝和锌块先后浸入坩埚并充分搅拌，然后继续升温至1150-1200℃，加入0.3-0.5％的JDJL₂三元精炼剂处理，最后用SR-T₁黄铜熔剂复盖去渣，熔好的合金液待浇注；

B、定量浇注：对铝黄铜铸件出线端子用定量浇瓢手工浇注，每个铸件浇注周期约为1分钟；

C、控制挤压力：铝黄铜铸件出线端子的成形，压实靠主缸的挤压力为125MPa，顶出缸的挤压力则下部对铸件进行锻压，取值为357MPa；

D、控制挤压速度：铝黄铜铸件出线端子凸模的挤压速度选为12mm/s，顶杆的挤压速度取65mm/s；

E、控制保压时间：铝黄铜铸件出线端子的保压时间控制在15-20秒；

F、控制模具温度：铝黄铜铸件出线端子模具使用2.5瓩电热环预热，每班次浇注前预热3小时左右，铸型温度控制在250-350℃；

G、涂料：用PQ-1型喷漆枪对凸凹模工作面进行喷涂，每出一次铸件，喷涂一次型腔。

本发明与现有技术相比具有以下优点：它生产成本低，生产铸件效率高，克服易产生缩孔、缩松、机械性能低的铸造缺陷，提高模具的使用寿命，得到广泛应用。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、熔炼合金：用焦炭加热的石墨坩埚熔化铜水，每次熔化50kg，装料前先把坩埚预热至暗红色后，再装入电解铜和回炉铜料，装好后加热将铜料熔化并升温至1100-1150℃，将预热的纯铝和锌块先后浸入坩埚并充分搅拌，然后继续升温至1150-1200℃，加入0.3-0.5％的JDJL₂三元精炼剂处理，最后用SR-T₁黄铜熔剂复盖去渣，熔好的合金液待浇注，浇注温度严格控制在1050-1150℃，因为浇注温度过低时，铸件压不成形，浇注温度过高时，合金液氧化严重，且对模具的型壁冲刷作用剧烈，易造成合金对型腔表面的粘焊，擦伤铸件表面；

B、定量浇注：对铝黄铜铸件出线端子用定量浇瓢手工浇注，每个铸件浇注周期约为1分钟，定量浇注对于挤压铸造至为重要，浇注量过多，则经溢流槽溢出的合金液多，造成浪费，浇注量不顾，则产生铸件浇不足缺陷，一般将浇注量控制在正偏差5％范围内；

C、控制挤压力：铝黄铜铸件出线端子的成形，压实靠主缸的挤压力为125MPa，顶出缸的挤压力则下部对铸件进行锻压，取值为357MPa。挤压力的取值原则是在保证铸件质量的前提下尽量取低值，以提高模具的寿命；

D、控制挤压速度：铝黄铜铸件出线端子凸模的挤压速度选为12mm/s，顶杆的挤压速度取65mm/s，挤压速度要适宜，速度过慢合金结壳太厚，影响加压效果，而速度过快，则会引起合金液的飞溅；

E、控制保压时间：铝黄铜铸件出线端子的保压时间控制在15-20秒。保压时间取决于铸件的壁厚、形状复杂程度和材质种类，保压时间过短，铸件壁厚处得不到压力补缩，而造成残留缩松或缩孔缺陷，内部组织不均匀，易产生偏析，保压时间过长，则影响模具寿命并造成脱型困难；

F、控制模具温度：铝黄铜铸件出线端子模具使用2.5瓩电热环预热，每班次浇注前预热3小时左右，铸型温度控制在250-350℃。冬天，模具冷却快，提高模具的预热温度很重要，夏天，模具冷却慢，在挤压过程中要对模具进行风冷或暂停浇注，以保持模具温度不够过高，模具温度过低时，易造成铸件表面粗糙，有时还会造成铸件不成形，模具温度过高时，易造成合金对型壁的粘焊，影响模具寿命和铸件表面光洁度；