[发明专利]玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺及其专用模具

权利要求书

1.玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤101：设计聚光器的单体结构及整体形状；

步骤102：根据聚光器的单体结构及整体形状制作模具；

步骤103：把模具置于注塑机中，定位准确；

步骤104：把玻璃基板植入模具中，定位，模具合模；

步骤105：把硅凝胶注入模具腔体内；

步骤106：待硅凝胶初步成型固化后，从模具中取出附着上硅凝胶的玻璃基板，将所述玻璃基板置于烘箱之内，使玻璃基板上的硅凝胶完全固化成型。

2.根据权利要求1所述的玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺，其特征在于，所述步骤105中，保持温度在18～25℃，以3.5~5Mpa的压强将硅凝胶注入模具腔体内。

3.根据权利要求2所述的玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺，其特征在于，所述步骤106中，硅凝胶初步成型固化的温度为100~150℃，保持模具腔体内的压强为所述步骤105注塑硅胶时的压强值。

4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺，其特征在于，所述步骤106中，玻璃基板置于烘箱之内，使玻璃基板上的硅凝胶完全固化成型的时间为1~2小时，且所述烘箱内温度为60~80℃。

5.一种专用于权利要求1至4中任意一项所述的玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺的模具，包括上模、模芯与下模，所述模芯位于上模与下模之间，所述模芯具有模具型腔，所述上模上设置有至少1个注料口，所述注料口与模具型腔连通；其特征在于，下模中具有用于安放玻璃基板的矩形腔室，矩形腔室的a边的内侧设置有底边对位台，与a边相邻的b边内侧设置一个定位装置a，所述定位装置a与玻璃基板接触的部分为一点；矩形腔室的其余两条边上分别设置有至少一个定位装置。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述定位装置a为的球体。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述定位装置a位于腔室b边的中点。

8.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具为矩形，上模各边的内侧分别设置有2个注料口，所述各个注料口与模具型腔连通。

9.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述矩形腔室其余两条边上的定位装置包括定位块与定位块通道，且每条边上定位块与定位块通道的数量各为2，定位块通道设置在矩形腔室外侧连通模具外部与矩形腔室，定位块可定位通道中滑动。