[发明专利]酶制剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种酶制剂及其应用，特别是应用在纺织品前处理工艺中的应用。

背景技术

现在传统上所使用的前处理加工工艺流程多为：退浆(含酶退浆、碱退浆)→烧毛→碱煮练(碱氧冷堆)，使用的助剂为淀粉酶、烧碱、精炼剂、渗透剂等，主要是利用淀粉酶生物降解淀粉，烧碱、精炼剂煮练使得棉籽壳、木质素、棉蜡分解和降解，然后通过漂白去除残留的木质素、棉籽壳、蜡质和色素，烧毛是使用天然气或汽油作为燃烧材质去除布面表面浮绒，传统的退浆工艺消耗大量的蒸汽，水、电、排除废水COD含量平均达到20000ppm左右，煮练同样需要消耗大量的蒸汽、水、电，排除废水COD含量平均达到35000ppm左右，传统前处理工艺，水量消耗虽然占总体消耗的30％，但污水COD的排放量却占到整体的90％以上，而且需要消耗大量的烧碱和表面活性剂，传统的碱氧冷堆工艺，因为是在低温下实现煮练、漂白工艺目的，其对品质的稳定性一直存在缺陷，未能全面的推广，另外该工艺还需要进行，事先退浆烧毛处理，因为以上缺陷的存在，不是最为经济和具有广泛实用性的技术。

发明内容

本发明的目的是：提供一种酶制剂及其应用。它可以应用于纺织品前处理加工中，克服传统工艺中工序繁杂，蒸汽耗量大，电力、污水排放量大的缺点，且能够降低对织物损伤，降低对与棉混纺、交织织物前处理的加工难度，减少了能耗和污水以及污水中的COD含量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种酶制剂，其特征在于：它是包含3～50g/L复合精炼酶、0.2～20g/L淀粉酶、1～100g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。

前述的酶制剂，优选方案为：它是包含5～20g/L去复合精炼酶、2～5g/L淀粉酶、6～20g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。

前述的酶制剂中，每千克所述酶制剂内还添加有0.5～10克吐温80和0.5～10克三聚磷酸钠。

前述的酶制剂中，较优方案为，每千克所述酶制剂内还添加有1克吐温80和1克三聚磷酸钠。

前述的酶制剂的应用：使用前述的酶制剂对纺织品进行处理，以代替纺织品的前处理工序中的退浆、烧毛和煮练工艺。

前述的酶制剂的应用中，所述使用酶制剂对纺织品进行处理的方法为：

纺织品浸轧酶制剂，保温处理，然后漂白。

前述的酶制剂的应用中，所述浸轧采用多浸多轧的方式，浸轧酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，保温时，先打卷再堆置，保温的时间为1～24小时，保温完后，用热水洗，最后漂白。

前述的酶制剂的应用中，所述浸轧采用多浸多轧的方式，浸轧酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，保温时，在履带箱堆置保温，保温的时间为40～90分钟，保温完后，用热水洗，最后漂白。

前述的酶制剂的应用中，所述浸轧采用浸泡在卷缸、液流缸或气流缸中的方式，浸轧酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，保温的时间为30～90分钟，保温完后，加漂液漂白，加脱氧酶脱氧，最后加染液染色。从开始到最后染色，过程中无需排出废液。

前述的酶制剂的应用中，所述浸轧酶制剂的过程中使用增氧装置，增加酶制剂的氧容积含量。

所述复合精炼酶可用湖州美欣达生物科技有限公司销售的JNM-1复合精炼酶，可分解淀粉、淀粉衍生物及淀粉/合成浆料的混合浆料以及棉纺纤维上伴生的杂质半纤维素、果胶质等，JNM-1具有强效的果胶去除和淀粉分解能力，能快速将果胶质转化为水溶性果胶或进一步水解成半乳糖醛酸单元及其寡聚体；将木聚糖转化并进一步水解成水溶性木糖及其寡聚糖；将淀粉转化为糊精。

所述乳化渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酰二乙醇胺或脂肪酸聚氧乙烯酯。

调节pH时，酸性可用甲酸、柠檬酸或乙酸，用量为0.1～3g/l；碱性可用纯碱或小苏打，用量为0.1～3g/l。