[发明专利]一种酶制剂组合及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种酶制剂组合及其应用，特别是应用在纺织品前处理工艺中的应用。

背景技术

现在传统上所使用的前处理加工工艺流程多为：退浆(含酶退浆、碱退浆)→烧毛→碱煮练(碱氧冷堆)，使用的助剂为淀粉酶、烧碱、精炼剂、渗透剂等，主要是利用淀粉酶生物降解淀粉，烧碱、精炼剂煮练使得棉籽壳、木质素、棉蜡分解和降解，然后通过漂白去除残留的木质素、棉籽壳、蜡质和色素，烧毛是使用天然气或汽油作为燃烧材质去除布面表面浮绒，传统的退浆工艺消耗大量的蒸汽，水、电、排除废水COD含量平均达到20000ppm左右，煮练同样需要消耗大量的蒸汽、水、电，排除废水COD含量平均达到35000ppm左右，传统前处理工艺，水量消耗虽然占总体消耗的30％，但污水COD的排放量却占到整体的90％以上，而且需要消耗大量的烧碱和表面活性剂，传统的碱氧冷堆工艺，因为是在低温下实现煮练、漂白工艺目的，其对品质的稳定性一直存在缺陷，未能全面的推广，另外该工艺还需要进行，事先退浆烧毛处理，因为以上缺陷的存在，不是最为经济和具有广泛实用性的技术。

发明内容

本发明的目的是：提供一种酶制剂组合及其应用。它可以应用于纺织品前处理加工中，克服传统工艺中工序繁杂，蒸汽耗量大，电力、污水排放量大的缺点，且能够降低对织物损伤，降低对与棉混纺、交织织物前处理的加工难度，减少了能耗和污水以及污水中的COD含量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种酶制剂组合，其特征在于：包括第一组分酶制剂和第二组分酶制剂，第一组分酶制剂是包含0.5～20g/L去棉籽壳酶、0.2～20g/L淀粉酶、0.5～10g/L纤维素酶、1～100g/L乳化渗透剂的pH为4～7的复合酶制剂；第二组分酶制剂是包含3～50g/L复合精炼酶、0.2～20g/L淀粉酶、1～100g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。

前述的酶制剂组合，优选方案为：所述第一组分酶制剂是包含2～10g/L去棉籽壳酶、2～5g/L淀粉酶、0.5～3g/L纤维素酶、6～20g/L乳化渗透剂的pH为4～7的复合酶制剂；所示第二组分酶制剂是包含5～20g/L去复合精炼酶、2～5g/L淀粉酶、6～20g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。

前述的酶制剂组合中，每千克所述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂内均还添加有0.5～10克吐温80和0.5～10克三聚磷酸钠。每千克所述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂内均添加有1克吐温80和1克三聚磷酸钠更优。

前述的酶制剂组合的应用：使用权利要求前述的第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理，以代替纺织品的前处理工序中的退浆、烧毛和煮练工艺。

前述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法为：

纺织品浸轧酶制剂组合中的一种酶制剂，保温处理，再浸轧酶制剂组合中的另一种酶制剂，保温处理，然后漂白。

前述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法具体为：将纺织品多浸多轧第一组分酶制剂，打卷保温堆置1～24小时，或在履带箱中保温堆置40～90分钟，再多浸多轧第二组分酶制剂，打卷保温堆置1～24小时，然后用热水洗，最后漂白，浸轧第一组分酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，浸轧第二组分酶制剂以及保温的温度控制在20～65℃。

前述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法具体还可为：将纺织品多浸多轧第二组分酶制剂，打卷保温堆置1～24小时，热水洗后，浸轧第一组分酶制剂，在履带箱中保温堆置40～90分钟，然后用热水洗，最后漂白，浸轧第一组分酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，浸轧第二组分酶制剂以及保温的温度控制在20～65℃。

前述第一组分酶制剂和第二组分酶制剂对纺织品进行处理的方法具体还可为：将纺织品在卷缸、气流缸或液流缸中浸轧第一组分酶制剂，保温处理30～90分钟，再往卷缸、气流缸或液流缸中加入第二组分酶制剂，调节pH至6～10，保温处理30～90分钟，再加漂液漂白，加脱氧酶脱氧，最后加染液染色，浸轧第一组分酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，浸轧第二组分酶制剂以及保温的温度控制在20～65℃。从开始到最后染色，过程中无需排出废液。

前述的酶制剂组合的应用中，所述浸轧酶制剂的过程中使用增氧装置，增加酶制剂的氧容积含量。