[发明专利]前瞻式流体印刷色膜智能控制方法及装置

权利要求书

1.一种前瞻式流体印刷色膜智能控制方法，是通过控制印刷色膜的厚度来控制印刷工艺色值量，

在印刷生产前首先调整印刷色膜的厚度，包括步骤：

按照参照目标设定色膜厚度标准，启动蓄料槽输出适量原料至研磨系统(52)进行平均研磨制成流体印刷色膜，通过取样转动轴(9)；

操作监测仪(5)测量取样转动轴(9)上的印刷色膜，取得数据信息传送至分析仪(6)与设定的参照目标作出对比，参照目标采用中性灰平衡生产技术，预设黑色“K”中性黑色值作为参照蓝本供给中性灰相关连色组的主、次原色组成的色域组为对照，分析仪(6)利用设定黑色“K”值，运算各相关生产色组，互相匹配制定准确所需色膜厚度；

对比结果由分析仪(6)作出修正数据传送到生产设备控制台(7)，修正生产印刷色膜的厚度；

上述过程经过反复循环运作，使薄膜厚度迅速达到目标范围，并维持在最狭窄宽容度内，再持续送至载体物料上加工生产；

在印刷生产过程中，持续反复的依照上述步骤对印刷色值量进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种前瞻式流体印刷色膜智能控制方法，其特征是所述的操作监测仪(5)测量取样转动轴(9)上的印刷色膜，提取选定独立生产色组之色值数据信息，直接传至该色组色区印刷色膜分析器(8)不断式提供色值修正值，供研磨系统(52)控制平均研磨，循环运作。

3.一种实施权利要求1或2所述方法的前瞻式流体印刷色膜智能控制装置，其特征是由监测仪(5)、取样转动轴(9)、数据转换系统(12)、参照比较系统(6)、生产控制系统(7)、印刷色膜分析器(8)及修正装置所组成，监测仪(5)安装在轴(10)上，扫描取样转动轴(9)表面之印刷色膜厚度读取数值，经信号线(11)连接数据转换系统(12)，经参照比较系统(6)发出指令到生产控制系统(7)，作出智能检测修正。

4.根据权利要求3所述的一种主动前瞻式流体薄膜智能控制装置，设置有智能控制系统，包括有监测仪(5)、参照比较系统(6)、生产控制系统(7)、连接数据转换系统(12)，各生产单元由监测仪(5)取得的数据经过数据转换系统(12)送达参照比较系统(6)，经过参照比较系统(6)分析确定各生产单元加工薄膜的调整方案，再通过生产控制系统(7)控制加工生产运行，反复循环。

5.根据权利要求3所述的一种前瞻式流体印刷色膜智能控制装置，其特征是所述的监测仪(5)沿着轴(10)方向往返运作，扫描印刷色膜取样转动轴(9)表面之印刷色膜读取数据。

6.根据权利要求3所述的一种前瞻式流体印刷色膜智能控制装置，其特征是所述监测仪(5)安装有可旋转方向的测量方向的探头。

7.根据权利要求3所述的一种前瞻式流体印刷色膜智能控制装置，其特征是所述的监测仪(5)通过轴(10)上装配的反射装置(14)以可调校角度转移测量方向至取样转动轴(9)表面。

8.根据权利要求3所述的一种前瞻式流体印刷色膜智能控制装置，其特征是所述的监测仪(5)可采用机械式扫描仪、电阻拉力式扫描仪、电磁式扫描仪、超声波式扫描仪、激光式扫描仪及光学式扫描仪。

9.根据权利要求3所述的一种前瞻式流体印刷色膜智能控制装置，其特征是可配合机械、电子及数码式生产设备。

10.根据权利要求3所述的一种前瞻式流体印刷色膜智能控制装置，其特征是设置有按生产环境状况分析生产速度、运作温度、环境湿度等之物理变化，对生产印刷色膜厚度的调控作出补偿，控制宽容度误差率的补偿系统。

11.根据权利要求3所述的一种前瞻式流体印刷色膜智能控制装置，其特征是所述印刷色膜修正装置的直接式系统装置，由取样轴(9)、刮刀(35)、容器(36)、探头(5)、PLC程控柜(12)组成，测量探头(5)监察收集的多余印刷色膜的信息实时发出指令致PLC程控柜(12)控制定距(33)来控制可通过的流体印刷色膜厚度。

12.根据权利要求3所述的一种前瞻式流体印刷色膜智能控制装置，其特征是所述印刷色膜修正装置的间接式系统装置，由取样轴(9)、滚轴(34)、刮刀(35)、容器(36)、探头(5)、PLC程控柜(12)组成，测量探头(5)监察收集多余印刷色膜的信息，实时发出指令致PLC程控柜(12)控制定距(33)来控制可通过的流体印刷色膜厚度。