[发明专利]新型高压柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型高压柱塞泵。

背景技术

现有技术中的高压柱塞泵泵壳为铸件或钢制材料，但加工成本较高。现有技术中的泵体体积较大，原材料成本较大。现有技术中的高压柱塞泵缸体如图1和2所示，包括缸体本体1’和缸套2’组成，缸体本体1’开有5―12个柱塞孔4’，柱塞孔4’内套有铜套5’，缸体本体1’与缸套2’为分体结构，缸体本体上端面覆有铜层3’，缸体本体1’和缸套2’均为钢质材料。这些结构虽然保证了现有的缸体能耐磨，但加工工艺复杂，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型高压柱塞泵，以解决上述不足。

本发明采用的技术方案是：

新型高压柱塞泵，包括泵体、泵壳、端盖和法兰盘，所述泵体包括泵体颈部、泵体环部、开于泵体环部两侧的出油口和进油口，所述泵体环部的端部台阶面上开有定位孔、润滑孔和两个月牙槽，所述泵体颈部与法兰盘固定连接，所述泵壳与端盖固定连接，所述泵壳靠近端盖的两侧面开有回油口，所述泵壳内置有配油盘、缸体、轴承、内套、外套、回程盘、斜盘和滑靴，所述缸体前端面与配油盘配合，所述泵壳为塑料材质或复合材料材质，所述泵体环部被泵壳包覆固定，所述泵体的出油口和进油口的侧面被泵壳包覆固定且开口于泵壳两侧面；所述缸体包括缸体本体，所述缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，所述缸体本体内开有5―12个柱塞孔。

所述出油口和进油口之间的泵体环部侧面开有对称的4个固定耳，所述固定耳与泵体环部一体连接，所述固定耳被泵壳包覆，所述固定耳开口于泵壳底部。

所述泵体环部的端部台阶面为一层。

所述泵体颈部为塑料材质或复合材料材质，所述泵体颈部与泵壳一体连接，泵体环部被泵壳和泵体颈部包覆固定。

所述缸体由缸体本体组成，所述缸体本体为圆柱型，所述缸体本体直接与高压柱塞泵的轴承配合。

所述缸体还包括缸套，所述缸套由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，所述缸体本体和缸套为一体结构，所述缸套与高压柱塞泵的轴承配合。

所述端盖为塑料材质或复合材料材质。

所述配油盘由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型。

所述配油盘为全铜材质，或配油盘与缸体接触端面覆有一层铜层。

所述内套、外套、回程盘、法兰盘和/或滑靴均由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型。

本发明的泵壳、泵体颈部或端盖为塑料材质或复合材料材质，复合材料为玻璃钢复合材料、玻璃纤维复合材料、碳纤维树脂复合材料、陶瓷纤维复合材料和热塑性树脂基复合材料等的一种或多种构成上述泵壳、泵体颈部或端盖的结构材质。本发明的泵壳、泵体颈部或端盖优选片状模塑料、团状模塑料（BMC）或防火型的DMC材料中的任一种。

本发明的优点是：生产效率高，生产成本大为降低，耐磨性能好，重量轻，维修方便，产品质量良好。

附图说明

图1为缸体现有技术结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本发明实施例1的结构示意图。

图4为本发明实施例1的泵体结构示意图。

图5为图4侧面结构示意图。

图6为本发明实施例1、2、5、7的缸体结构示意图。

图7为本发明实施例2的结构示意图。

图8为本发明实施例2的泵体结构示意图。

图9为图8侧面结构示意图。

图10为本发明实施例3、4、6、8缸体结构示意图。

图11为本发明实施例3缸体位置示意图。

图12为本发明实施例4的缸体位置示意图。

图13为本发明实施例5的结构示意图。

图14为本发明实施例5的泵体金属部分结构示意图。

图15为本发明实施例6的结构示意图。

图16为本发明实施例6的泵体金属部分结构示意图。

图17为本发明实施例7的结构示意图。

图18为本发明实施例8的结构示意图。

其中：1、泵体，2、泵壳，3、端盖，4、泵体颈部，5、泵体环部，6、出油口，7、进油口，8、台阶面，9、定位孔，10、润滑孔，11、月牙槽，12、回油口，13、配油盘，14、缸体，15、轴承，16、缸体本体，17、柱塞孔，18、固定孔，19、金属固定嵌件，20、固定耳，21、缸套，22、内套，23、外套，24、回程盘，25、斜盘，26、滑靴，27、法兰盘。

具体实施方式

实施例1