[发明专利]一种鱼竿的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及捕鱼工具的制造方法，详细讲是一种钓鱼使用的鱼竿的制造方法。

背景技术

我们知道，目前渔具中碳纤维鱼竿的制造方法是，1、在碳纤维布上叠加贴合一层环氧网布；2、按设计要求的尺寸裁切出主布（主布的基准边与碳纤维布的碳纤维纹路平行），3、将裁出的主布沿着基准边粘贴并卷滚在相应的模具上；4、然后缠绕BOPP离型带；5、放入固化炉中高温烘烤成型；6、退出模具，去掉BOPP离型带，经修整、打磨、拉漆、装配后即成鱼竿。这种方法制造出的鱼竿，竿体上的碳纤维方向基本相同（碳纤维方向与鱼竿的轴向方向基本相同），鱼竿强度低、抗压性差，鱼竿尖端易折断，遇外力挤压杆体易断裂，使用时鱼竿对力的传导性差，灵敏度低。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种竿体上的碳纤维呈交叉状，强度高、抗压性好，鱼竿尖端强力扭曲也不易断，遇外力挤压杆体不易断裂的鱼竿的制造方法。 

本发明的技术方案是，一种鱼竿的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1、在碳纤维布上叠加贴合一层环氧网布；

2、按设计要求的尺寸裁切出至少两块主布，主布的基准边与碳纤维布的碳纤维纹路成5°—25°夹角；

3、将主布叠加贴合在一起，其中使相邻两块主布的碳纤维纹路呈交叉状；

4、从模具的细端开始，在模具上用碳带与模具径向成10°—30°夹角逆时针方向进行缠绕，形成一个内缠绕层；

5、将第3步叠加贴合后的布料卷滚在内缠绕层上；

6、再从细端开始，用碳带与模具径向成10°—30°夹角顺时针方向进行缠绕，形成一个外缠绕层；

7、向外缠绕层上缠绕BOPP离型带；

8、放入固化炉中高温烘烤成型；

9、退出模具，去掉BOPP离型带，经修整、打磨、拉漆、装配后即成鱼竿。

本发明第3步主布叠加贴合后，根据鱼竿不同位置的硬度和直径的要求可以裁切碳纤维副布，将其叠加贴合在主布的相应位置上。

上述方法制造出的鱼竿，由于相邻两块主布的碳纤维纹路交叉呈10°—60°角，鱼竿竿体上的碳纤维呈交叉状，增加了鱼竿的挤压承受力；由于设有缠绕方向相反的内缠绕层和外缠绕层，内、外缠绕层在竿体上形成了内外对应的网状交叉结构，不仅增加了鱼竿受力时对力的传导性和鱼竿的抗压性，同时也增加了鱼竿的承受力。具有韧性好、强度高、调性更好、抗压性好，遇外力挤压杆体不易断裂，使用寿命长的优点。鱼竿尖端强力扭曲也不易断，存储、携带和使用过程中不易损坏。鱼竿对力的传导性好、灵敏度高，更适于垂钓。

附图说明

图1、图2是两种基准边与碳纤维纹路成15°夹角的主布示意图。

图3是叠加贴合后相邻两块主布的碳纤维纹路交叉形状的示意图。

具体实施方式

一种鱼竿的制造方法，其步骤如下： 

1、在碳纤维布上叠加贴合一层环氧网布，与现有技术相同不再赘述。

2、按设计要求的尺寸裁切出至少两块主布，主布的基准边1与碳纤维纹路2成5°—25°夹角，一般采用15°夹角。从图1、图2中可以看出，主布的基准边1与碳纤维纹路2成15°，15°夹角有两种形式，一种是基准边1顺时针转15°后与碳纤维纹路2平行，一种是基准边1逆时针转15°后与碳纤维纹路2平行。

3、将主布叠加贴合在一起，其中使相邻两块主布的碳纤维纹路呈交叉状，交叉角为10°—50°，从图3中可以看出，两块基准边与碳纤维纹路成15°夹角的主布叠加贴合后，碳纤维纹路交叉角为30°。主布叠加贴合后，根据鱼竿不同位置的硬度和直径的要求可以裁切碳纤维副布，将其叠加贴合在主布的相应位置上。

4、从模具的细端开始，在模具上用碳带与模具径向成10°—30°夹角逆时针方向进行缠绕，形成一个内缠绕层，内缠绕层增加了鱼竿对力的传导性和鱼竿的抗压性，一般采用15°夹角。碳带即碳纤维带。

5、将第3步叠加贴合后的布料沿着基准边粘贴并卷滚在内缠绕层上，与现有技术相同不再赘述；

6、再从细端开始，用碳带与模具径向成10°—30°夹角顺时针方向进行缠绕，形成一个外缠绕层，一般采用15°夹角，外缠绕层不仅增加了鱼竿受力时对力的传导性和鱼竿的抗压性，同时与内缠绕层形成一个内外对应的网状交叉结构，增加了鱼竿的承受力。

7、向外缠绕层上缠绕BOPP离型带；

8、放入固化炉中高温烘烤成型；

9、退出模具，去掉BOPP离型带，经修整、打磨、拉漆、装配后即成鱼竿。

本方法制造出的鱼竿，由于相邻两块主布的碳纤维纹路交叉成10°—50°角，鱼竿竿体上的碳纤维呈交叉状，增加了鱼竿的挤压承受力；由于设有缠绕方向相反的内缠绕层和外缠绕层，内、外缠绕层在竿体上形成了内外对应的网状交叉结构，不仅增加了鱼竿受力时对力的传导性和鱼竿的抗压性，同时也增加了鱼竿的承受力。具有韧性好、强度高、调性更好、抗压性好，遇外力挤压杆体不易断裂，使用寿命长的优点。鱼竿尖端强力扭曲也不易断，存储、携带和使用过程中不易损坏。鱼竿对力的传导性好、灵敏度高，更适于垂钓。