[发明专利]一种节能环保型微乳化切削液

说明书

技术领域

 本发明涉及一种节能环保型微乳化切削液，属于金属切削加工润滑剂领域。

背景技术

不锈钢切削液一般包括水基切削液和油基切削液。油基切削液散热性差，清洗麻烦；水基切削液包括乳化型、全合成型，水基切削液对环境影响小，性能较稳定，但润滑性较差；另外，大部分切削液中除锈成分包含亚硝酸盐，属于高致癌物质，乳化型切削液使用寿命短。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种不含氯、亚硝酸钠等有害物质、防锈性好的节能环保型微乳化切削液。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种节能环保型微乳化切削液，其特征在于由以下组分组成：

矿物油：            15%—25%；

极压抗磨剂：        3%—10%；

混合醇胺：          7%—10%；

有色金属防锈剂：    0.2%—0.5%；

硼酸：               4%—6%；

阴离子表面活性剂：   8%—12%；

磺酸盐防锈剂：       5%—12%；

醇型偶合剂：         1%—5%；

非离子表面活性剂一：  4%—6%；

非离子表面活性剂二：  5%—7%；

乳化调整剂：         0.5%—1.5%；

杀菌剂：            0.5%—2%；

抗泡剂：           0.1%—0.3%；

去离子水：          余量。

所述矿物油为普通10#、15#、22#矿物油，也可是工业白油、加氢基础油、酸洗精制的矿物油；所述极压抗磨剂可以是硫化脂肪酸酯3010、3015、3025，也可是硫化脂肪；所述混合醇胺为：按三乙醇胺：二乙醇胺为6：4 ，或三乙醇胺：单乙醇胺为3：7；所述有色金属防锈剂为苯丙三氮唑；所述硼酸为工业级或商品级皆可；所述阴离子表面活性剂为油酸胺；所述磺酸钠防锈剂即石油磺酸钠；所述偶合剂，可为乙醇、丙三醇、乙二醇；所述非离子表面活性剂，可为吐温80、NP-10等；所述非离子乳化剂为SP80、MOA3；所述乳化调解剂为三乙醇胺、MOA3；所述杀菌剂可为异噻唑啉酮、三嗪；所述消泡剂可用任何一种水溶性消泡剂；所述去离子水为普通软化水，或纯净水，或补加EDTA二钠0.5，加自来水亦可。

一种节能环保型微乳化切削液，其有益效果是：乳化粒小，稳定，含油比例大大降低，防锈性优于乳化型，不含氯及亚硝酸盐，废液经简单分油处理后，水中余物可进行生物降解，有利环保和节约能源。

具体实施方式

实施例

用两台釜调合：

1、一釜：将抗极压剂、硫化脂肪酸酯4%加入釜中，与15#白油18%冷调合20分钟溶开。

2、二釜：先加苯丙三氮唑0.3%和混合比例为4：6的三乙醇胺与二乙醇胺升温80℃,调开溶开后加硼酸5%，保持80℃溶化后倒入一釜中，与油一起调合，呈混浊状。

3、向一釜加硫化脂肪油皂或太古油8%，恒温65℃调合油液呈透明状。

4、二釜加石油磺酸钠（702）7%或石油磺酸钠（702）5%，环烷酸锌（704）2%，乙二醇2%，调开后倒入一釜调合。

5、一釜加水35%调合升温至65℃。

6、向一釜中加5%的T80，杀菌剂1%，调合。

7、向一釜中加5%或6%的SP80 ，边加边观察，透明为止。（先加3%后加2%，慢加并观察，不宜太快，以免过量，液先变深后至透明）。

8、测乳化稳定性，按1：20加水，并测PH值，若小于8.7，则加三乙醇胺，调整并用天平计量，以0.2%的量逐级加入，若大于9，并且乳化有浮油加MOA3调整少加，调整几次后，达到乳化无浮油，且PH值为8.6至9之间即可。

9、将一釜冷却，降温至常温，出釜。