[发明专利]重膜包装袋及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重膜包装袋及其制造方法，具体涉及包括包含合成树脂层、金属层及第一纸层中一个以上的里层和包含第二纸层、织物层及涂层中两个以上的外层的重膜包装袋及其制造方法。

背景技术

一般而言，合成树脂包装袋是指一种用来装各种谷物类及盐、白糖、水泥、肥料、饲料、化学产品等物品的袋子(Bag)。其通常具有优良的密封结构，里层由一些无破损危险的聚乙烯形成的合成树脂膜而构成，并在上述合成树脂膜外面热熔胶粘合外层而形成的双层结构而制作。

以往的先前技术包括对由织物层和纸质层层压形成的编织层压纸和聚乙烯管状膜(Tube Film)，通过拆卷机装置进行开卷，在其编织层压纸上进行封面印刷的同时，对热熔胶喷射位置进行印制，并在卷膜中注入空气，使之成为桶膜的工序；通过传感器检测上述印刷标志，并在编织层压纸上端进行热熔胶喷射的工序。将上述经过热熔胶喷射的编织层压纸和已注入空气的桶膜投入到导轮中进行接合，制造成由编织层压纸外层和桶膜里层构成的重膜桶包装袋，但须经过在上述编织层压纸侧面的一端涂上粘合剂后与另一端腹接的工序。并顺序经过将上述腹接而成的重膜桶包装袋通过M型成型设备，使重膜桶包装袋两侧成型为M字形的工序、将完成上述成型过程的重膜桶包装袋送入压缩机，通过由橡胶套辊和钢辊形成的拉辊，使之固定粘合的工序。它的技术要点在于对上述粘合固定的重膜桶包装袋进行剪切，将剪切后的重膜桶包装袋转送到热封装置，将桶装膜下端两面折叠进行热封处理后，再对重膜桶包装袋下端进行缝合的工序。

但是，上述先前技术在制造重膜桶包装袋时要经过将里层薄膜成型为桶形态(即管状)的情况下，与外层的编织层压纸进行接合后，再进行剪切的工序，而此时桶形态的薄膜会引发以下问题。

由于外层与里层之间的伸张性差异，使重膜包装袋成型时发生里层破损的现象，尤其是厚度较薄的里层破损程度严重，里层与外层难以接合。

发明内容

本发明为了解决上述问题而研制出防止包装袋里层破损的同时可提高密封性、防水及防湿功能的重膜包装袋及其制造方法。

根据本发明的实施例的重膜包装袋制造方法包括连续向一侧方向提供里层与外层的步骤、在上述里层和上述外层中至少一者上面提供点状排列的粘合剂的步骤、将上述里层和上述外层的一部分粘合形成重膜的步骤、使上述重膜卷成圆筒状，粘合上述重膜的两端部成型为管状形态的步骤、及对上述管状形态的重膜剪切形成重膜包装袋的步骤。上述重膜由上述一侧方向重复包括密封部、收纳部、缝合部，上述粘合剂提供给上述缝合部后，通过上述剪切工序可使上述缝合部和上述密封部分离。

在上述收纳部中，上述里层和上述外层可不粘合或部分粘合。

上述粘合剂可包括在热塑性合成树脂粘合剂、溶剂型硬化性粘合剂及水性乳胶粘合剂中选择的一者以上。

上述里层可包括在合成树脂层、金属层及第一纸层中选择的一者以上；而上述外层可包括在织物层、涂层及第二纸层中选择的两者以上的层。上述外层可包括印刷后的膜层。

上述重膜包装袋的形成步骤包括对上述重膜的上述密封部进行密封处理的封口步骤、及对经过上述密封处理的上述密封部进行缝制处理的下端缝合步骤。

上述重膜的形成步骤及上述成型步骤可连续进行。

根据本发明的实施例的重膜包装袋可通过里层和外层的粘合形成，并成型为包含密封部、缝合部、及上述密封部与上述缝合部之间的收纳部的重膜。在上述缝合部中，为上述里层和上述外层之间提供以点状排列的粘合剂，使上述里层和上述外层部分粘合。

上述收纳部可将上述里层和上述外层不粘合或部分粘合。

上述粘合剂可包括在热塑性合成树脂粘合剂、溶剂型硬化性粘合剂及水性乳胶粘合剂中选择的一者以上。

上述里层可包括在合成树脂层、金属层及第一纸层中选择的一者以上；而上述外层可包括在织物层、涂层及第二纸层中选择的两者以上的层。

上述里层可包括第一合成树脂层、金属层、及第二合成树脂层。上述合成树脂层可包括在聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙中选择的一者以上；而上述金属层可包括铝。

本发明的技术效果在于：

根据本发明的实施例，本发明的重膜包装袋及其制造方法将包含合成树脂层、金属层、及第一纸层中一个以上的里层以薄膜状态与外层进行粘合。而属于板状纸类型的里层在与外层粘合的同时以管状成型。这样不仅可以防止因外层与里层伸张性差异而导致的里层破损，而且还缓解在剪切过程中由合成树脂膜的伸张性导致的与外层之间的长度差距。